带你了解由中频感应退火机和高频退火机组成的内齿轮感应淬火生产线

为了使内齿轮淬火的效果更好，我们研发了由中频感应退火机、高频退火机和数控淬火机床组成的内齿轮感应淬火生产线。据很多使用过的人说，此生产线的淬火效果非常好，淬火后的内齿轮满足了工作的需要。

此生产线内齿轮每次卸下一件，由相对而立的两个气缸操纵。当工件处于装料位置，一个接近开关动作，使气动往复杆推工件到淬火工位。此工位有一个可变速度的伺服驱动及垂直扫描的托架。齿轮到达淬火工位，另-个接近开关动作，于是，立式扫描器将内齿轮从往复杆上拖起，并把工件放到感应器下面的定向位置。有两个接近开关用作专用的定位指示，如果定错位置，工件即回到往复杆，以便再次装料。

错位ls，机床即停止运转，与此同时，一个诊断显示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果内齿轮定位正确，为工件定向工位所接受，扫描机构将把它送入感应器。一旦感应器位于内齿轮中，中频感应退火机开始进行加热，工件旋转，同时扫描机构使工件下降，使感应器扫描并预热内齿轮的全长。

中频预热完成后，扫描定位器上升，回到原来位置，电源转换开关转接到高频电源，工件再次旋转下降，将预热过的齿轮用高频退火机进行扫描并淬火。淬火后的内齿轮降下到往复杆后，往复杆推工件到回火工位，其定位信号动作与淬火工位相同。回火是一次加热方式，回火时工件是旋转着的。回火功率较小，是在齿轮高频感应淬火的间段时间进行的。

回火工序完成后，齿轮降到往复杆上，推向冷却工位，由喷淋头冷却到装卸温度。然后工件被椎向分检工位（合格或剔出）。剔出是由许多检测装置所定的。如果内齿轮被确定剔出，则装在侧面的一个气动卸料杆将水平地将该齿轮推动，并滑到剔出卸料箱；如果齿轮合格则推到出料箱。