控制钎尾热处理变形从改变其淬火、加热、退火及冷却开始

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

控制钎尾热处理变形从改变其淬火、加热、退火及冷却开始

钎尾是凿岩机的重要零件,一般采用35SiMnMoV钢或30SiMnMoV钢制造。凿岩机工作中,钎尾承受活塞高频率交变冲击和扭转应力,是典型的承受多冲压缩、弯曲和扭转的杆件,同时在转动套接触面还承受很大的摩擦力作用,服役条件恶劣,易发生早期失效。因而,钎尾要求表面硬度高、耐磨性好、抗弯曲扭转疲劳强度高.并目整体强韧性能好。钎尾热处理工序为对外圆和内孔表面进行渗碳表面强化,渗层深度为0.8 - 1.2mm,表面硬度为58 -62HRC,心部硬度为43HRC,径向跳动量≤0.10mm。生产中发现,虽然钎尾淬火前预留0.4mm的磨量,但由于工件结构因素及热处理工艺不足,仍造成40呖工件变形超差,严重影响钎尾产品质量,并使部分工件失效报废。

分析了钎杆热处理弯曲变形超差原因和影响因素后,提出了以下工艺改进措施:

(1)淬火前增加去应力退火工序。目的是去除机加工应力,但需多次进行,故该方法耗能费时,工艺周期长,效果不理想。

(2)改进淬火吊具和工夹具,使钎尾垂直状态加热和冷却。此法对工件减少变形效果较好。

(3)进行预变形处理。对变形部位给予一定的预变形,使淬火后钎尾弯曲变形得到抵消,采用多点轻压预变形效果较佳。

采用上述技术改进后,钎尾变形有所减少,但仍有0.3 -0.88mm弯曲变形量,超差率仍有30%;另一方面,通常校直钎尾变形至不大于0.3mm,但渗碳钎尾校直后内应力较大,渗碳层易出现缺陷,使其疲劳性能下降。经分析和生产试验,利用工件渗碳层具有屈服强度低和塑性好的特性,使钎杆在拉应力作用下产生一定塑性变形,使工件变形得到矫正。利用该法的优点是矫正时内应力减小,使残留内应力造成的弯曲变形超差明显减少,化解了此前几种校直措施产生的矛盾和问题。生产中采用这一改进工艺方法后,校直变形合格率达100010,取得明显的技术经济效益。郑州高氏是热处理设备生产厂家,工件热处理方面有着独到的研究,欢迎致电:0371-53732143.