怎样使高速钢刀具尺寸的低温退火回火稳定

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

怎样使高速钢刀具尺寸的低温退火回火稳定

高速钢刀具最终热处理完工后,由于刃磨成形.改变了表面应力状态,降低了刀具在使用过程中的精度和寿命。日本和西方一些国家,在高速钢刀具刃磨后,再经一次200℃x2 -3h 的低温回火,国内有几家厂也效仿,在高速钢刀具包装前补充一次2㈨℃x2h的回火。此举能稳定刀具尺寸,并能提高其耐磨性.

1)低温退火回火对刀具尺寸变化的影响。用M2钢制成与M5齿轮滚刀类似形状的试样,经常规淬火、回火、磨削,再热处理后,测量内孔尺寸与表面应力的变化。淬火后刀具表面产生张应力,回火后张应力接近于零。磨削时改变了表面状态,使表面产生压应力,再热处理时应力显著减小。此后残余应力逐渐稳定。没有再热处理的,磨削层中的残余应力随着时间的改变,也逐渐变小,但比经再热处理的残余应力要高。

2) 再处理刀对具硬度的影响。用10mm X20mm 的W18 钢试样4 件,盐浴处理1 280℃x3min,于580 ~620℃中性盐分级3min 后空冷,550 -560℃ x lh ×3次回火,磨削量为0.3mm,表面粗糙度为Ra=3.2,磨削后测维氏硬度。然后经200℃x2h再热处理,待冷却至室温后再进行硬度检测,最后将表面磨去0.25mm。

试验结果表明,经再热处理的试样,硬度值有一定程度的提高,但是否有普通性,还有待大量的数据作论证。

把再热处理后的试样,再在560℃x lh 回火,其硬度下降到接近于再热处理通性,还有待大量的数据作论证。

3)再热处理对刀具耐磨性的影响。用100mm、M2.5、A级精度的W18钢盘形插齿刀,在Y54A型机床上进行切削试验。切削液为L-AN32全损耗系统用油,被切削材料为180 - 200HBW 的45 钢,切削速度v =20m/min,转速n =1.9r/min,圆周进给量0.3mm(双行程),径向进给量0.024mm,总背吃刀量一次5.625mm,切削总长度1500mm,切削后测量磨损量如表2-139所示。可以看出,经再处理的插齿刀磨损量降低了一半。

磨削后的高速钢工具,已加工为成品,再经200℃x2h的补充热处理,消除了表面的磨削应力,减少了切削时的崩刃现象,另一方面,提高了刀具的表面硬度,是一举两得的好事。但国内大部分刀具生产厂并不乐意干这样的事,其中有两个问题有碍推广:去应力处理后刀具表面的颜色起了变化,不论是油回火还是硝盐、空气炉回火,200℃回火都会改变本色;二是增加了工序碰坏齿的几率。但去应力处理还是利大于弊。