齿轮是机械上常用的零件，工作环境非常恶劣，因此，生产上对齿轮的工作性能也有很高的要求。为了满足工作的需要，对齿轮进行热处理是非常有必要的。随着生产技术的不断提高，越来越多的厂家采用由中频感应退火炉组成的齿轮锻造和预热等温正火自动生产线进行热处理，效果良好。

齿轮锻造和余热等温正火自动生产线如下：

（1）加热：中频感应退火炉，双感应圈，1200kw，1000Hz，推杆式，温度自动检测。

（2）模锻：闭式模锻，锻造工步：镦粗、预锻、终锻、冲孔，坯枓传输由步进梁机械传送装置自动传输，锻件温度≥900℃（红外测温)，滑入快速冷却室。

（3）锻造余热等温正火：

1）快速冷却室：风速、风量、风温和风向均可调。快速冷却室和等温炉相连。

2）连续式传送链等温电阻炉：温度650℃-700℃，保温3h，出炉空冷。

该自动生产线可以锻造2kg以下的变速箱齿轮，生产率600件/h一720件/h。

采用此生产线热处理后，不仅齿轮的质量较大提高，满足了工作的需要，就连工人的生产效率也较大提高，每小时可生产6t锻件。