纺织机械割圈机上的割线初刀选用Cr12MoY钢制造，刀厚8Bmm，热处理要求硬度63 -65HRC。刀具加工工艺流程为：下料（线切割）热处理、磨削加工。原热处理工艺为98℃ x 15min 油淬，140℃x 2h 井式炉回火。在磨削加工后，整个磨削表面出现了肉眼可见的细密的网状裂纹，局部区域伴有焦黄的氧化色。采用化学成分分析、金相分析及硬度测试等方法对刀具表面裂纹进行了分析。结果表明Cr12MoV钢刀具因回火严重不足、共晶碳化物呈网状分布及磨削过于激烈，导致最终磨削开裂。为此对退火热处理工艺进行调整。

1）预热。采用500℃、850℃两次预热。第一次用井式空气炉，第二次在盐浴中进行，预热时间为加热时间的两倍。

2) 加热。选用1000-1020 x 30s/mm 加热，不必上挂具，用粗铁丝拴挂，工件在炉中的位置要适当，切不可碰到炉壁。

3) 冷却。在60 -80℃的淬火油中冷却。

4) 回火。改空气炉为硝盐回火，回火工艺为160℃ x3h x2 次。促使淬火马氏体转变成回火马氏体，充分消除了淬火内应力。回火后硬度63 -64HRC。磨削时选用自锐性好的砂轮，减少进给量，降低切削速度，尽可能选用有润滑作用的切削液，可防止磨削裂纹。成品刀具再补充150℃ x 2h 的油回火去应力。改进后的工艺，经多年考验，质量稳定，寿命提高，无磨裂现象。