电动机无轴转子是用硅钢片叠成，用铝液浇注为一整体，经过加热到一定的温度后热套在已加工好的轴上，待冷却后无轴转子与轴固定在一起，成为鼠笼型转子。以前无轴转子的加热，多数制造厂是采用火焰炉或电阻炉加热，为了提高加热质量与生产率，降低耗电量与生产成本，采用高频感应退火炉对无轴转子进行加热，取得了较好的效果，现已用于生产。

小型电动机无轴转子的外径为φ60mm，内径φ19mm，过盈量为0.01-0.05mm，长度为69-89mm，质量0.7-0.85kg。要求加热节拍时间为22s，加热温度350℃，而且转子的外表面不允许有摩擦损伤。依据这些要求，确定采用单件、立式、周期式加热的方式，即每22s时间加热一个无轴转子到350℃，以保证转子的外表面没有摩擦损伤。感应线圈为螺旋形，内径φ95mm，长度130mm，用10mmx10mmx2mm的方形纯铜管绕制，线圈内衬为钢化玻璃管。高频感应退火炉为50kw、10-40khz，通过高频降压变压器与感应线圈连接。实际测试的结果是功率22kw、加热时间22s，无轴转子达到350℃。

采用高频感应退火炉对电动机无轴转子进行加热热处理，生产出来的电动机无轴转子质量良好，满足了工作的需要。更好的是此设备可以较大提高工人的生产效率，使工人实现机械化生产。