9SiCr钢轧齿模真空淬火畸变,超音频感应退火淬火工艺改进

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

9SiCr钢轧齿模真空淬火畸变,超音频感应退火淬火工艺改进

9SiCr钢工件原始组织为球状体碳含量,使Ms点升高,工件迅速冷却后,获得隐晶马氏体,同时,组织中形成交错板条状位错马氏体。在高碳合金钢中,在同样强度时,板条状位错马氏体较片状马氏体韧性较优,因而使工件出现淬火纤维裂纹的隐患和危险大大件减轻,使9SiCr钢工件疲劳强度提高。上述分析说明了9SiCr钢轧齿模采用超音频感应退火淬火后使用寿命提高的主要原因。

试验分析了Cr12MoV钢畸变量大河同副模具同一性差的原因。Cr12MoV钢系高碳高饹合金钢,淬火后残留碳化物约为8%-9%,残留奥氏体为18-20%,工件组织不稳定性较大。淬火冷却中,各个工件位置不同,冷却条件不同,冷却后获得马氏体和残留奥氏体的量不同,故其体积变化量也不相同,这样就造成了Cr12MoV钢轧齿模畸变量大,并且同副模具畸变量不一致,同一性较差。

采用超音频感应退火淬火处理后,轧齿模收缩量<0.06mm,并且同副模具收缩量稳定,统一性良好。然后,轧齿模超音频感应加热淬火后,圆度畸变较大,不符合技术要求。针对词典,增加了复制试验,采用5中方法改善工件圆度畸变,从而选取最佳措施解决了这个问题。其措施是在键槽位置成120℃处加工两个直径12mm的工艺孔,使工件集变量从原来的0.06下降至小于0.02mm,从而满满足了技术要求。

分析指出,9SiCr钢淬透性好,工件在获得要求的硬度和硬化层的状态下,采用适当工艺使工件获得组织应力畸变,是轧齿模工艺改进的技术思路。超音频感应退火淬火中,增开两个工艺孔的目的,是为了再组织应力与热应力叠加使工件应力趋于平衡的同时,对于工件淬火冷却截面不对称处,补加工艺孔使工件截面趋于对称,促使内应力分布趋于平衡,因为使工件畸变量进一步下降,是工件圆度畸变减小,满足了轧齿模加工技术要求。