1.先简单介绍一下圆盘齿轮的规格是模数是m=2.5mm，外形尺寸直径205x16mm

2.热处理技术条件 齿面硬度要求为48-52HRB，控制齿轮振荡摆变形在0.01-0.03mm之间

3.加工工艺流程  锻胚，正火，机械加工，调质处理，高频感应加热表面淬火，低温回火，精机械加工-成品。

塔型圆盘齿轮热处理工艺规范及机械

a.高频感应退火表面淬火 在120KW高频感应退火设备上进行同时淬火，赋予该塔形圆盘齿轮齿面高硬度，高耐磨。其电源电压380v，阳极电压10.5-12.5KV，阳极电流9-9.5v，山脊电流1.0-1.2A，加热时间15-17S。

淬火冷却介质选择10%-15%的乳化液，目的就是为了更加有效的减少工件的变形。使之达到技术条件要求，控制齿轮的振摆变形在技术条件要求之内。

b.低温回火   为达到技术条件要求，减少工件脆性和变形，故选择回火温度240-280℃，回火时间60min

塔形圆盘齿轮热处理工艺技术实施要点-齿轮的预先热处理为何选用调制处理  高频感应加热淬火后的组织，取决于加热条件（电流频率），加热速度，表面温度，钢的成分和原始组织，高频感应加热表面淬火后，沿工件的截面淬火组织可分为三个区域：马氏体层，过渡层，芯部。

马氏体层是在最表层的，温度Ac3.淬火后得到的是马氏体组织，此区域的马氏体在表面较粗（因表面温度较高，有过热现象）呈明显细针形状，靠近里面的马氏体很细，甚至称隐晶马氏体，其硬度可高达62HRC以上。

过渡层温度再Ac1-Ac3之间，淬火后得到的马氏体+未熔铁素体的混合组织，这一区域和一般两相区不相同，由于加热速度快，奥氏体成分不均匀，导致淬透性下降，在未熔铁素体周围常有少量极细珠光体，这层组织又称过渡层，硬度开始下降。

芯部是加热温度低于Ac1，加热时没有发生相变，故淬火后标尺原始组织，其仍保持淬火钱的硬度。若预先热处理为正火，则芯部组织为索氏体+铁素体，若预先热处理为退火，则原始组织为珠光体+铁素体，若预先热处理为调制处理，则原始组织委回火索氏体。

在亚共析钢中，由于钢的预先热处理不同，尽管采用相同的热处理工艺，但淬硬层深度及过渡层的大小往往有所不不同，尽管此阿勇相同的热处理工艺，单淬硬层深度及过渡区的大小往往有所不同。

综合所述，塔形齿轮钢的预先热处理选用调质处理，就是为了使齿面获得较宽的淬硬层深度，同时能使基体保持较高的强韧性即良好的综合力学性能，已具备较好的抵抗冲击载荷的能力。