塔型圆盘齿轮高频感应退火表面热处理工艺解析

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

塔型圆盘齿轮高频感应退火表面热处理工艺解析

1.先简单介绍一下圆盘齿轮的规格是模数是m=2.5mm,外形尺寸直径205x16mm

2.热处理技术条件 齿面硬度要求为48-52HRB,控制齿轮振荡摆变形在0.01-0.03mm之间

3.加工工艺流程  锻胚,正火,机械加工,调质处理,高频感应加热表面淬火,低温回火,精机械加工-成品。

塔型圆盘齿轮热处理工艺规范及机械

a.高频感应退火表面淬火 在120KW高频感应退火设备上进行同时淬火,赋予该塔形圆盘齿轮齿面高硬度,高耐磨。其电源电压380v,阳极电压10.5-12.5KV,阳极电流9-9.5v,山脊电流1.0-1.2A,加热时间15-17S。

淬火冷却介质选择10%-15%的乳化液,目的就是为了更加有效的减少工件的变形。使之达到技术条件要求,控制齿轮的振摆变形在技术条件要求之内。

b.低温回火   为达到技术条件要求,减少工件脆性和变形,故选择回火温度240-280℃,回火时间60min

塔形圆盘齿轮热处理工艺技术实施要点-齿轮的预先热处理为何选用调制处理  高频感应加热淬火后的组织,取决于加热条件(电流频率),加热速度,表面温度,钢的成分和原始组织,高频感应加热表面淬火后,沿工件的截面淬火组织可分为三个区域:马氏体层,过渡层,芯部。

马氏体层是在最表层的,温度Ac3.淬火后得到的是马氏体组织,此区域的马氏体在表面较粗(因表面温度较高,有过热现象)呈明显细针形状,靠近里面的马氏体很细,甚至称隐晶马氏体,其硬度可高达62HRC以上。

过渡层温度再Ac1-Ac3之间,淬火后得到的马氏体+未熔铁素体的混合组织,这一区域和一般两相区不相同,由于加热速度快,奥氏体成分不均匀,导致淬透性下降,在未熔铁素体周围常有少量极细珠光体,这层组织又称过渡层,硬度开始下降。

芯部是加热温度低于Ac1,加热时没有发生相变,故淬火后标尺原始组织,其仍保持淬火钱的硬度。若预先热处理为正火,则芯部组织为索氏体+铁素体,若预先热处理为退火,则原始组织为珠光体+铁素体,若预先热处理为调制处理,则原始组织委回火索氏体。

在亚共析钢中,由于钢的预先热处理不同,尽管采用相同的热处理工艺,但淬硬层深度及过渡层的大小往往有所不不同,尽管此阿勇相同的热处理工艺,单淬硬层深度及过渡区的大小往往有所不同。

综合所述,塔形齿轮钢的预先热处理选用调质处理,就是为了使齿面获得较宽的淬硬层深度,同时能使基体保持较高的强韧性即良好的综合力学性能,已具备较好的抵抗冲击载荷的能力。