主轴感应退火表面淬火常见缺陷以及预防措施

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

主轴感应退火表面淬火常见缺陷以及预防措施

1.加热不均匀的原因有

①感应器与工件间间隙不均匀②淬火机床芯轴同轴度差,旋转时偏差摆大

解决的对策:①调整间隙,四周应均匀②提高心轴同轴度,矫直或换新。

2、淬火后硬度不足原因①加热温度低②原始组织粗大③冷却速度低,水量不足,感应器与配水器的距离大④冷却操作慢,加热后未及时冷却

解决对策:①按照正常温度加热②增加预备热处理细化组织③增大水量,提高冷却速度,调整感应器与喷水器的距离④提高操作速度

3、感应退火淬火后有裂纹①可能是材料的含碳量过高②加热温度过高,材料含有连续分布的夹杂物,加热造成内应力,多产生于尖角,键槽,圆孔边缘,冷却速度过大,二次淬火。

解决办法:①45号钢要用精选钢,高碳钢应进行球化退火②选择较低的退火温度,高温正火或者换材料,保留2-8mm非淬硬区,降低水压,提高水温,缩短喷水时间,合金钢可改用喷水时间,合金钢可改用喷乳化液,聚乙烯醇,903或油冷却。二次淬火前,感应加热加热到750-700摄氏度,空冷后再按规范淬火。

4.感应退火淬火后变形的原因①轴类零件硬化层分布不均匀②齿轮零件齿形变形及内孔缩涨

对策①加热时旋转工件,且淬火机床芯轴偏摆要小②采用较大的比功率,缩短加热时间,选择合适的冷却方式和冷却介质,合理设计和工艺路线。