双联齿轮淬火热处理工艺技术条件选用高频感应退火机进行表面淬火，齿轮表面淬火硬度为45-55HRC，硬化层深度为2.5-3.5mm，双联齿轮的加工工艺流程为锻胚-正火-粗机械加工-调制处理- 半精机械加工-齿面局部高频感应加热机淬火-低温回火-精机械加工-成品。

双联齿轮的热处理规范是 a正火温度是870-890摄氏度，保温时间4H左右，出炉后空冷。b调制处理时采用盐浴炉加热，淬火加热温度840-860摄氏度，保温时间10-20min，出炉油淬火，在于箱式电炉中进行600-650摄氏度，保温时间2H左右的高温回火，回火后出炉空冷。c高频感应加热机表面淬火，高频淬火的加热温度范围在860-900.采用聚乙烯醇淬火介质淬火冷却。d低温回火是工件在于180左右的低温烘箱中进行低温回火，保温时间2H，然后出炉空冷。

热处理工艺解析：1.正火主要用于消除锻件的残余内应力，均与组织，细化晶粒，使同批胚料店都获得均匀的硬度，以利于进一步切削加工。2.调制处理 是工件整体获得较高的综合力学性能，提高轮齿芯部的强度，以便能承载较大的载荷作用，并能减小随后的高频淬火引起的变形倾向。3.高频感应退火机表面淬火，使齿面获得高硬度，高耐磨性具有较高的压应力，可大幅度提高齿面的疲劳强度。4.低温回火小树局部高频感应加热机表面淬火在成的淬火应力，提高工件承受冲击载荷的能力。

热处理工艺技术实施的要点：1.减少齿轮高频淬火畸变缺陷的措施，齿轮高频感应加热表面淬火后的尺寸变化实验结果，可以看出，齿轮经高频感应加热表面淬火处理，由于高频感应加热速度比较快，时间短，而且组织转变仅发生于工件表层，因而总体以来说畸变量比较小。高频感应加热表面淬火畸变量较小，大多数工件可以满足技术要求和生产要求，对于高精密零件和特殊要求的工件，可采取以下措施减少高频感应淬火畸变。

a.采用较低频率高频感应加热，以减少畸变。

b.感应器与工件间的间隙适当增大。

c.控制下限淬火温度，以减少畸变。