a.高频或者超音频感应退火设备准备工作

①清洗工件上的油污及其他赃物，以防加热时产生烟雾。

②清洗工件上的毛刺及铁屑，以防发生打弧，烧伤感应器及工件。

③检查工件有无裂纹。

④选择设备及淬火方法，根据工艺卡片或工件的形状大小及要求的淬硬层深度，选择感应加热淬火设备的频率计功率。从而确定所用的设备。

⑤根据工艺卡片或工件的形状选择感应器。

⑥装卡工件及感应器，为感应器通水，并调节水压至适当压力。启动淬火机床，是工件旋转并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀，轴向相对位置是否合适等。

b.高频或者超音频感应退火设备操作步骤

①.调整高频机超音频感应加热表面淬火电参数，根据工艺卡片调整电参数，或先将耦合水轮或反馈首轮放在中间位置，送高压，先送半波，调节华东变压器逐步升值全波。阳极电压电大的数值一般为11-13KV，最该可大13.5KV。阳极电流的由耦合手轮来调节，山脊电流由反馈首轮来调节。同事，是I阳/I删保持规定数值。若此壁纸不对，可反复调节耦合手轮和反馈手轮。在调整过程中，若槽路电压保持不变，说明I阳/I栅比值已调好，以获得最大的输出功率。

②.目测或用时间继电器控温。

③.按工艺卡片或根据需要冷却。

c.高频或者超音频感应退火设备操作要点

①连续加热淬火时，若工件直径较大或设备功率不足时，可采用预热连续加热淬火法，即利用感应器（或工件）反向移动预热，然后立即向移动连续加热淬火。

②当要求的淬火硬度层深度超过现有设备达到的透热深度时，可采用预热连续加热淬火法加深硬度层深度。

③为使工件加热温度均匀，应尽可能使工件旋转。

④齿轮工件淬火冷却时，应在淬火机床上进行，外缘线速度应＜500mm/s。否则，太快的旋转容易引起齿轮和键槽的一侧产生淬火硬度不足的现象。也可以采用不旋转移动的方法。

⑤具有内外齿的齿轮淬火时，应该先进行内齿淬火，然后进行外齿淬火，必要时可以采用水冷却冷却内齿。

⑥端面有离合卡爪的齿轮淬火时，应先淬卡爪，后淬齿轮。必要时可先冷却卡爪。

⑦在单件或零星生产中，为操作方便省去制作感应器倾斜一定角度，是感应器低端靠近锥齿轮大端，感应器高端靠近锥齿轮小端，调整好感应器倾斜角度即感应器与锥齿轮的间隙，使齿轮沿齿宽方向温度均匀后即可冷却。

⑧大模数齿轮采用单齿连续加热淬火时，为保证感应器与齿部间隙的一致性，一般采用靠模对齿沟定位。

d.高频或者超音频感应退火设备操作注意点

1.工件不得有油污和毛刺

2.不得空载加热

3.各电参数不得超过允许的最大值

4.加热时不得碰触工件和感应器

5.加热时，工件和感应器不得碰触，以免击穿感应器和烧坏工件

6.感应器不的因摔，碰而变形，不得漏水