高频或者超音频感应退火设备操作指南

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

高频或者超音频感应退火设备操作指南

a.高频或者超音频感应退火设备准备工作

①清洗工件上的油污及其他赃物,以防加热时产生烟雾。

②清洗工件上的毛刺及铁屑,以防发生打弧,烧伤感应器及工件。

③检查工件有无裂纹。

④选择设备及淬火方法,根据工艺卡片或工件的形状大小及要求的淬硬层深度,选择感应加热淬火设备的频率计功率。从而确定所用的设备。

⑤根据工艺卡片或工件的形状选择感应器。

⑥装卡工件及感应器,为感应器通水,并调节水压至适当压力。启动淬火机床,是工件旋转并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀,轴向相对位置是否合适等。

b.高频或者超音频感应退火设备操作步骤

①.调整高频机超音频感应加热表面淬火电参数,根据工艺卡片调整电参数,或先将耦合水轮或反馈首轮放在中间位置,送高压,先送半波,调节华东变压器逐步升值全波。阳极电压电大的数值一般为11-13KV,最该可大13.5KV。阳极电流的由耦合手轮来调节,山脊电流由反馈首轮来调节。同事,是I阳/I删保持规定数值。若此壁纸不对,可反复调节耦合手轮和反馈手轮。在调整过程中,若槽路电压保持不变,说明I阳/I栅比值已调好,以获得最大的输出功率。

②.目测或用时间继电器控温。

③.按工艺卡片或根据需要冷却。

c.高频或者超音频感应退火设备操作要点

①连续加热淬火时,若工件直径较大或设备功率不足时,可采用预热连续加热淬火法,即利用感应器(或工件)反向移动预热,然后立即向移动连续加热淬火。

②当要求的淬火硬度层深度超过现有设备达到的透热深度时,可采用预热连续加热淬火法加深硬度层深度。

③为使工件加热温度均匀,应尽可能使工件旋转。

④齿轮工件淬火冷却时,应在淬火机床上进行,外缘线速度应<500mm/s。否则,太快的旋转容易引起齿轮和键槽的一侧产生淬火硬度不足的现象。也可以采用不旋转移动的方法。

⑤具有内外齿的齿轮淬火时,应该先进行内齿淬火,然后进行外齿淬火,必要时可以采用水冷却冷却内齿。

⑥端面有离合卡爪的齿轮淬火时,应先淬卡爪,后淬齿轮。必要时可先冷却卡爪。

⑦在单件或零星生产中,为操作方便省去制作感应器倾斜一定角度,是感应器低端靠近锥齿轮大端,感应器高端靠近锥齿轮小端,调整好感应器倾斜角度即感应器与锥齿轮的间隙,使齿轮沿齿宽方向温度均匀后即可冷却。

⑧大模数齿轮采用单齿连续加热淬火时,为保证感应器与齿部间隙的一致性,一般采用靠模对齿沟定位。

d.高频或者超音频感应退火设备操作注意点

1.工件不得有油污和毛刺

2.不得空载加热

3.各电参数不得超过允许的最大值

4.加热时不得碰触工件和感应器

5.加热时,工件和感应器不得碰触,以免击穿感应器和烧坏工件

6.感应器不的因摔,碰而变形,不得漏水