考虑焊件的集合形状复杂程度，刚度大小，焊接破口的制备情况和焊接位置

1、形状复杂或大厚度的焊件，焊缝金属在冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选用抗裂性能强的焊条，如低氢型焊条，高韧性焊条或氧化铁型焊条。

2、受条件限制不能翻转的焊件，需选用能全位置焊接的焊条。

3、焊接部位难以清理的焊件，选用氧化性强的，对氧化皮和油污不敏感的的算型焊条，以免产生气孔等缺陷。

考虑改善焊接工艺和保护工人的身体健康

在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方，应尽量采用酸性焊条。

考虑劳动生产率和经济合理性

在使用性能相同的情况下，应尽量选用价格较低的酸性焊条，而不用碱性焊条，在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广钛铁型药皮的焊条。

选用原则

考虑焊件的物理、力学性能和化学成分

1、根据等强度的观点，选择满足母材力学性能的焊条，或结合母材的可焊性，改用非等强度而焊接性好的焊条，但考虑焊缝的结构形式，以满足等强度，等刚度要求。

2、使其合金成分符合或接近母材。

3、母材含C、S、P有害杂质较高时，应选择抗裂性能和抗气孔性能较好的焊条。建议选用氧化钛钙型焊条。如果尚不能解决，可选用低氢钠型焊条。