M2钢麻花钻采用高频感应退火机进行回火的新工艺

M2钢是国际上广泛使用的通用高速钢，主要用来制作各种金属切削刀具。随着科学技术的飞速发展和新材料的不断涌现，对高速钢刀具的切削寿命要求越来越高，因此人们在改变或调整成分、冶炼及热加工工艺等方面进行了许多深入系统的研究，有了新的突破。国外曾报导关于高速钢的回火新工艺，据称在320-380℃的低温回火后再采用高频感应退火机进行两次560℃的高温回火，有利于提高硬度、热硬性和韧性，可减少脆断现象，延长刀具的使用寿命。从20世纪80年代至今，国内不少工具厂已将此工艺成功地应用于高速钢刀具生产中，效果显著。以下简介低、高温配合回火新工艺在麻花钻生产中的应用实例。

1)试验方法。试验用钢的主要化学成分见下表，冲击试样尺寸为10mmX10mmX55mm(无缺口)、弯曲试样尺寸为直径10mmx130mm，断裂韧度试样尺寸为10mmx10mmx100mm。淬火工艺为常规工艺，即850℃预热，1230℃预热，600℃分级冷却，淬火晶粒度为10.5级，回火规范为360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、560℃六组。试样经上述工艺处理后，分别进行金相组织、回火后硬度、热硬性(600℃xlhx4次)、冲击吸收功AK、断裂韧度KIC以及弯曲挠度f、断口形貌、残留奥氏体量等观察与检测，并对直径5mm直柄麻花钻进行切削试验，以分别对比其寿命。

M2钢化学成分（质量分数） （%）

2)试验结果。

1、低高温配合回火，碳化物弥散度比常规回火好，回火充分。

2、除360℃xlh+560℃x1hx2次回火硬度稍低于66HRC外，其余回火后硬度均高于66HRC，而常规560℃xlhx3次回火后硬度很难达66HRC。

3)结论。

1、M2钢淬火后经低高温配合回火，其回火硬度、热硬性较常规回火有所提高，强度和韧性亦较好。

2、低高温配合回火能促使钢中合金碳化物充分析出，并呈细小、弥散、均匀分布。

3、低高温配合回火后，残留奥氏体量较常规回火增量甚微，且对改善韧性有益。

4、该工艺运用于直柄麻花钻，较常规回火，其切削寿命提高30%左右，并可节能降耗，是值得推广的高速钢刀具回火新工艺。

本文简单介绍了M2钢麻花钻回火的新工艺，许多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的M2钢麻花钻质量良好，满足了工作要求。