钢丝采用中频感应退火设备进行等温淬火热处理的特点

钢丝在工业上的应用极其广泛。 为了满足工作的需要，钢丝需进行等温淬火热处理。仔细观察的话，你会发现不同的厂家在采用不同的设备进行热处理，有用传统设备的，有用新型的中频感应退火设备的。那么，采用哪种热处理设备更好呢？ 

为了弄清楚是采用中频感应退火设备进行等温淬火热处理好还是传统设备好，我们特意分析了感应加热等温淬火钢丝与传统加热等温淬火钢丝的特点，其特点如下：

(1)奥氏体晶粒尺寸 高碳钢丝索氏体化处理时，奥氏体初始晶粒尺寸越细小，等温分解后得到的索氏体片层间距越小，钢丝的强韧性就越高。因此，在奥氏体化加热过程中要力求得到细小的晶粒尺寸。表1给出了不同加热方法对高碳钢丝进行奥氏体化时，得到的分析结果。从表1中的数据可知，在加热温度为950℃时，随加热速度的减慢，奥氏体晶粒粗化，感应加热可以获得7-7.5级晶粒，传统加热时的晶粒度仅为5级。在加热速度一定时，随加热温度的升高晶粒依次长大。就控制奥氏体化初始晶粒尺寸来看，感应加热优于传统加热。通常感应加热奥氏体化的加热速度采用200-400℃.S-l，加热温度为900-950℃。

表1 不同加热速度与温度对奥氏体化晶粒度的影响

(2)等温分解产物的珠光体片层间距 表2给出了奥氏体化加热方法对铅浴淬火等温分解产物珠光体片层间距的影响。从表2中的珠光体片层间距可知，感应加热可以细化片层间距，传统加热得到的片层间距较大。但是，两种加热方法得到的片层间表明均属于屈氏体，因为屈氏体属于较细结构的珠光体，其片层间距在30-80mm。由于感应加热奥氏体化得到的晶粒比较细小，因此，等温分解产生的产物弥散度高，即片层间距小，最终钢丝的抗拉强度、屈服强度均高于传统加热铅浴淬火钢丝。

表2 奥氏体化加热方法对高碳钢珠光体片层间距的影响

综上所述，可以看出感应加热奥氏体化优于传统加热奥氏体化。感应加热的优点在于，快速加热细化奥氏体初始晶粒，为获得细小等温分解产物奠定了良好的组织条件。在索氏体处理时，奥氏体初始晶粒越细小，索氏体组织弥散度越高(实为屈氏体)，钢丝的强韧性就越好。

总之，钢材采用中频感应退火设备进行等温淬火热处理与传统设备相比具有较大的优势，如果你现在还在用传统设备进行热处理，那还等什么，赶紧换一台效果极佳的中频感应加热设备吧。