浅析感应淬火件经超音频退火设备淬火后,其淬火裂纹的解决措施

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

浅析感应淬火件经超音频退火设备淬火后,其淬火裂纹的解决措施

感应淬火件经超音频退火设备淬火后,产生裂纹的机理,一般来说,发生淬裂的原因是马氏体的形成而导致体积增加;淬火冷却时的收缩产生内应力过大,或者组织应力及热应力过大。工件应力集中的地方,则更容易产生淬火裂纹。因此,解决淬火裂纹问题,除感应加热工艺因素外,产品设计结构的合理性,对淬火裂纹的消除也是很重要的一个方面。材料的选用是否合理则又是一个重要因素。

今天,我们就先从工艺因素方面看,感应淬火件经超音频退火设备淬火后,由于感应淬火工艺不当而产生的裂纹及其解决措施。具体分析详见下表。

现象 原因 解决措施
加热温度不匀或过热 1)感应器设计和制造不良,导致局邯温度不匀或过热
2)加热装置电规范失控,功率过大或加热时间过长
3)工件与感应器相对位置不正确,操作顺序错误
1)改进设计与制造质量
2)纠正控制系统存在的弊病
3)针对问题严格操作工艺规程
冷却不良,冷却不均匀 1)淬火冷却介质选择不当
2)喷液器结构设计不良
3)淬火冷却介质规程制订或管理不当(浓度、流量、时间、喷液器维护不当)
1)选择合适的淬火冷却介质,控制临界冷却速度与马氏体段冷却速度
2)改进设计
3)改进冷却规程的制订与执行
回火不良 1)淬火后未及时回火
2)回火加热速度与温度不恰当
3)返修时未进行正火或高温回火
1)执行及时回火
2)采用正确的回火温度
3)返修件须正火或高温回火