感应淬火件经超音频退火设备淬火后，产生裂纹的机理，一般来说，发生淬裂的原因是马氏体的形成而导致体积增加；淬火冷却时的收缩产生内应力过大，或者组织应力及热应力过大。工件应力集中的地方，则更容易产生淬火裂纹。因此，解决淬火裂纹问题，除感应加热工艺因素外，产品设计结构的合理性，对淬火裂纹的消除也是很重要的一个方面。材料的选用是否合理则又是一个重要因素。
今天，我们就先从工艺因素方面看，感应淬火件经超音频退火设备淬火后，由于感应淬火工艺不当而产生的裂纹及其解决措施。具体分析详见下表。
| 现象 | 原因 | 解决措施 |
| 加热温度不匀或过热 |
1)感应器设计和制造不良，导致局邯温度不匀或过热 2)加热装置电规范失控，功率过大或加热时间过长 3)工件与感应器相对位置不正确，操作顺序错误 |
1)改进设计与制造质量 2)纠正控制系统存在的弊病 3)针对问题严格操作工艺规程 |
| 冷却不良，冷却不均匀 |
1)淬火冷却介质选择不当 2)喷液器结构设计不良 3)淬火冷却介质规程制订或管理不当（浓度、流量、时间、喷液器维护不当） |
1)选择合适的淬火冷却介质，控制临界冷却速度与马氏体段冷却速度 2)改进设计 3)改进冷却规程的制订与执行 |
| 回火不良 |
1)淬火后未及时回火 2)回火加热速度与温度不恰当 3)返修时未进行正火或高温回火 |
1)执行及时回火 2)采用正确的回火温度 3)返修件须正火或高温回火 |
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中频感应加热设备