冷作模具主要是指冷冲、冷挤、弯曲、切边模、冷镦模等，在工作过程中，既要受到压缩、拉伸、弯曲、摩擦等压力和冲击力的作用，又与坯料发生剧烈的摩擦作用，因此，很多热处理厂家采用高频退火机对它进行淬火热处理，希望借此提高它的硬度、耐磨性以及抗冲击能力。今天呢，小编就给大家说说，经高频退火机淬火后，冷作模具都应具备哪些性能。

1、高的硬度 可确保使用过程中不发生塑性变形，硬度在58-64HRC。

2、高的耐磨性  可满足长期服役过程中具有稳定的尺寸精度和保持较低的表面粗糙度值。

3、足够的强度和韧性 确保在冲击载荷、弯曲载荷作用下不易崩刃、折断和塌陷等。

4、热处理变形小 确保形状复杂、不便于加工的模具，不会因淬火变形超差而报废。

5、较高的淬透性 在确保有足够的硬化层的前提下，在油中或冷却缓和的介质中冷却（如分级淬火或等温淬火)，可减少变形、开裂的倾向。

6、良好的抗疲劳性能 可抵抗在交变载荷作用下具有高的使用寿命。

7、抗咬合能力强 可有效防止产生冲压件金属在模具型腔表面形成“金属瘤”。

热处理工艺是影响工件热处理质量的重要因素，因此，要想使冷作模具高频淬火后具有上述所说性能，我们在执行具体的工艺操作时，就应当特别的认真、仔细，以免操作失误影响工件的热处理效果。