虽然高频退火机在对工件进行热处理时，有着这样那样的优势，但是，对于特大型工件的热处理，要想其操作更加方便化、机械化，单靠高频退火机是做不到的，这个时候，如果有机器人或机械手的帮忙，那整个操作就会更加机械化、智能化。今天呢，小编就给大家说说高频退火机在什么工作条件下使用机械人或机械手。

早在20世纪80年代，机器人已在感应淬火机床上应用。采用机器人操作，主要应用在以下几个方面：

1）工件笨重。采用机器人操作可以减少操作者的劳动强度，并提高生产率。例如：EFD公司在CIHM x x-R 曲轴淬火机床上，应用机器人装卸轿车曲轴，生产率最大可达60件/h。

2）多工件装卸。多轴淬火机床的发展，使操作者不能一次装卸多根工件，只能利用机器人。SAET公司采用的机器人，一次可装四根长1000mm的轴。

3）热工件装卸。飞轮齿圈淬火后，原来应采用高频加热，热装到飞轮上，用冷缩配合固定到飞轮上。现在采用机械手，可以将淬火后正在自回火的飞轮齿圈，趁热直接套到飞轮上进行热装，使工序减少。因此，采用机械手是十分符合劳动保护条例的。

4）在感应加热浸渗等化学热处理中，机器人的作用还能得到进一步的发挥。

5）利用机器人操作，进行感应淬火先进工艺的表演。在美国ASM热处理展览会上，应用机器人操作感应器进行曲面感应淬火，宣传了感应器上跨装导磁体后的增强集中磁场作用。

怎么样，有了机器人或机械手的加入，整个热处理操作是不是更加机械化、智能化了呢，是不是更高大上了呢？但是，由于其高昂的成本，中小型企业还是对它望尘莫及，但小编相信，它终将会应用到每一个企业。