探究工件采用120kw超音频感应退火机进行淬火热处理后出现局部烧熔缺陷的原因

日期:2018-11-20 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

探究工件采用120kw超音频感应退火机进行淬火热处理后出现局部烧熔缺陷的原因

工件在采用120kw超音频感应退火机进行淬火热处理时,受各方面因素的影响,工件可能会出现一些常见的缺陷,如硬度不够、变形、裂纹以及局部烧熔等。这些缺陷轻则影响工件的使用寿命,重则造成工件的报废。因此,了解缺陷产生的原因是至关重要的。今天呢,我们就探究一下局部烧熔缺陷产生的原因。

感应淬火件表面局部烧熔是严重缺陷,并常使工件报废。局部烧熔的原因有以下几种。

1)工件材料缺陷。对有气孔、裂纹的铸件,往往在加热过程中,即能看出此局部温度明显地过高,加热速度越大,这种烧熔发生得越快。

2)感应器与加热工件表面相接触,原因是间隙太小,或此间隙在加热过程中不稳定或变动过。120kw超音频感应退火机已有接地保护仪,能避免此种质量事故的发生。但在小批量生产应用中,感应器与工件间可通过保护绝缘层,如喷涂陶瓷涂层等措施,可以减少这种情况的发生。

只有了解了缺陷产生的原因,我们才能制定相关的预防措施。因此,探究烧熔缺陷产生的原因,对于保证工件的质量和正常使用有着十分重要的现实意义。