石油化工装置中的工艺管道多为高温、高压及输送具有腐蚀介质的管道。在工作过程中，因为工艺管道输送的介质均具有一定的腐蚀性，因此，应提高管材的韧性和抗腐蚀性。为了满足工艺管道工作的要求，很多热处理厂家采用中频感应退火设备对它进行热处理，效果良好。

1、工艺管道的热处理工艺流程

工艺管道半成品一淬火加热一内外壁强制冷却淬火一回火一热矫直一冷床冷却一硬度检测一电磁超声波探伤一管端磁粉探伤一修磨一检验。

2、热处理工艺

1）采用中频感应退火设备进行热处理的作用是提高工艺管道的材料韧性和抗腐蚀性能，充分发挥材料的强韧性等，C90级工艺管道一般采用合金钢进行淬火十回火热处理，目的是保证工艺管道具有足够的强度、韧性和抗腐蚀性等。热处理工艺为：采用中频感应退火设备进行热处理，加热温度为910-930℃，水冷，回火温度710-720℃，然后冷却到480℃进行热矫直。

2）焊后热处理温度对于低合金耐热钢焊接接头性能有一定的影响，热处理回火规范是影响焊缝的主要因素，经验表明，每种低合金耐热钢均有一个最佳的回火参数范围。选择焊后的热处理温度，不能只考虑降低焊缝以及热影响区的硬度，同时要综合考虑其他因素，才能获得最佳的焊接接头性能，达到焊后热处理的真正目的。因焊缝中高含量的扩散氢是产生冷裂纹的原因之一，因此对于13CrMo44管道在结构应力不大和管壁较薄时，采取焊前预热、焊后热处理即可避免裂纹的产生，不需进行后续的热处理。为了使氢充分逸出，减少焊缝中扩散氢的含量，采用250-350℃，保温30-60min的工艺是正确的。

3）提高C90油管的耐腐蚀性能，除了要防止其回火脆性外，同时应减少淬火非马氏体及其转变产物，采取淬火十高温回火可以消除油管在轧制变形与加热过程中形成的残余内应力，热校直可最大限度地消除钢管在校直时反复经受轧辊压力作用形成的不均匀变形的残余内应力，热校直的温度控制在400-500℃范围内。