浅析切卡器凹模淬火变形分析及高频感应退火设备浸水淬火工艺改进

日期:2018-11-22 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

浅析切卡器凹模淬火变形分析及高频感应退火设备浸水淬火工艺改进

切卡器凹模淬火变形分析及高频浸水加热淬火工艺改进切卡器凹模是加工制造名片、纸卡的模具,工件材料为45钢。切卡器凹模硬度要求为50 -55HRC,处理后凸凹模装配间隙要求为0.01 -0.02mm。切卡片凹模原工艺采用整体淬火工艺。生产中发现,凹模处理后变形达0.10~20mm,给模具磨装和修配带来困难很大,磨削量大,费工费时,生产效率低,成本增加。分析切卡器凹模工作部位及受力特点可知,凹模主要工作部位是刃口部位,刃逢深度为3mm,因而工件淬硬层不需太深,保证刃口处淬透即可,采用高频感应退火设备淬火表面硬化可满足要求;另一方面,采用高频感应退火设备淬火,凹模收缩变髟可明显减少,可以解决工件变形超差问题。试验中发现,由于模具刃口薄,采用局部加热后提出淬火,则工件降温快,不易淬硬,硬度达不到要求,模具强度E足;若利用感应器喷水淬火,出现模具冷却不均匀,工件硬度不均匀,亦不符合技术要求;若采用外部喷淋淬火冷却,操作精确是技术关键,如未采用计算机斗,部分出现软点等,效果不理想,故未采用。高频浸水加热淬火工艺很好地解决了上述问题。该工艺采用模具凹口仿形(长方形)感应器(用巾10mm纯铜管制成)。感应器与模具刃口距离为4mm,切卡器凹模浸水后加热到880 -900℃,时间为ls,断电浸水淬火。刃口部位硬度>55HRC,收缩变形量<0.04mm;凹模淬火后进行220℃xlh硝盐浴回火,回火后空冷至室温,并用沸水去除洗净凹模上的残盐污渍等。45钢切卡器凹模采用高频感应退火设备浸水淬火工艺后,工件质量优良,变形微小(<0.04mm),满足了生产技术要求,生产运行良好。