搓丝板是用于加工丝锥、螺栓等外螺纹的专用工具，在工作中要承受交变的压、剪、弯等压力及冲击和磨损的作用，因此，生产上对搓丝板的质量要求非常高。为了满足搓丝板的质量要求，许多厂家采用中频感应退火设备进行热处理。但是，在热处理过程中，若操作不当，可能产生一些缺陷。今天呢，小编就给大家说说常见的热处理缺陷及其对策。

一、晶粒粗大  容易降低搓丝板的使用寿命，使搓丝板崩牙或整块剥落。产生原因及其对策如下：

1、淬火加热温度过高，因此，在采用中频感应退火设备进行淬火时，我们应严格执行热处理工艺，确保淬火温度符合要求；

2、测温仪表不准或失控，针对于这个原因，我们应定期检查和进行仪表、热电偶的鉴定，确保其有效。

3、预热热处理不当，原始组织未得到细化，针对于这个原因，我们应按要求进行球化效果的检验。

二、淬火软点  搓丝板上有淬火软点，容易使工件各部分硬度不均和性能分布不均，成为损坏的起源处。产生原因及其对策如下：

1、退火时产生的脱碳层未完全去除，因此，去掉脱碳层后再进行热处理。

2、加热时造成氧化脱碳。

三、硬度超差  硬度高易造成搓丝板崩齿，硬度低则易磨损，造成烂牙。产生原因及其对策如下：

1、淬火温度过高或过低，因此，在采用中频感应退火设备进行淬火热处理时，应确保淬火温度符合要求。

2、回火温度低或高，和淬火一样，在热处理时，应保证回火温度符合技术要求。

热处理工艺是影响工件热处理质量的关键性因素，因此，我们在进行工艺操作时，应严格按照要求操作，避免产生不必要的缺陷。