细长轴零件渗碳淬火缺陷，微型高频感应退火电源轻松解决

各类纺织机中，低碳钢（如20钢等）细长轴渗碳淬火零件品种和数量较多，在纺织机械零件热处理中占有重要地位。众所周知，细长轴工件（L/D≥30) 渗碳淬火后,工件变形大，一般约1-5mm。工件磨削前需校直，工件淬火后硬度高，校直困难耗时，生产率低，并且易产生校直断裂失效；同时，还常出现淬火后硬度软硬不均现象，返修废品率高。经分析其原因，发现采用微型高频感应退火电源进行热处理，可有效防止此类缺陷的发生。

细长轴渗碳工艺为（920±10）℃x（90-120）min，缓冷至室温，二次加热至860-880℃保温后用专用夹具垂直油冷；然后进行180-220℃X120min回火，回火后校直。

为改变原工艺工件变形大、校直易开裂及淬火后硬度不均的缺陷，提出改进工艺。

工件采用微型高频感应退火电源进行淬火热处理，淬火温度为（760℃±5℃），淬火后，硬化层浅，渗层组织为板条马氏体和细点状未溶碳化物，其变形小，冲击韧度值大为提高；工件心部组织为低碳马氏体，晶粒细化，强韧性甚好。因此，细长轴采用新工艺感应淬火后，不易产生断裂现象，而且由于采用盐水淬火，工件表面硬度十分均匀，性能优良。

采用改进工艺后，细长轴完全满足了技术条件要求，表面硬度十分均匀，工件全长变形量约为0.5-1.5mm，校直无断裂现象，校直后变形量下降至0.05-0.5mm，工件生产效率提高4-6倍，而且经济效益十分显著。