细长轴零件渗碳淬火缺陷,微型高频感应退火电源轻松解决

日期:2018-11-20 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

细长轴零件渗碳淬火缺陷,微型高频感应退火电源轻松解决

各类纺织机中,低碳钢(如20钢等)细长轴渗碳淬火零件品种和数量较多,在纺织机械零件热处理中占有重要地位。众所周知,细长轴工件(L/D≥30) 渗碳淬火后,工件变形大,一般约1-5mm。工件磨削前需校直,工件淬火后硬度高,校直困难耗时,生产率低,并且易产生校直断裂失效;同时,还常出现淬火后硬度软硬不均现象,返修废品率高。经分析其原因,发现采用微型高频感应退火电源进行热处理,可有效防止此类缺陷的发生。

细长轴渗碳工艺为(920±10)℃x(90-120)min,缓冷至室温,二次加热至860-880℃保温后用专用夹具垂直油冷;然后进行180-220℃X120min回火,回火后校直。

为改变原工艺工件变形大、校直易开裂及淬火后硬度不均的缺陷,提出改进工艺。

工件采用微型高频感应退火电源进行淬火热处理,淬火温度为(760℃±5℃),淬火后,硬化层浅,渗层组织为板条马氏体和细点状未溶碳化物,其变形小,冲击韧度值大为提高;工件心部组织为低碳马氏体,晶粒细化,强韧性甚好。因此,细长轴采用新工艺感应淬火后,不易产生断裂现象,而且由于采用盐水淬火,工件表面硬度十分均匀,性能优良。

采用改进工艺后,细长轴完全满足了技术条件要求,表面硬度十分均匀,工件全长变形量约为0.5-1.5mm,校直无断裂现象,校直后变形量下降至0.05-0.5mm,工件生产效率提高4-6倍,而且经济效益十分显著。