凸轮板是叶片泵定子的重要零件，它决定定子曲线的形状和精度，材料为40Cr钢。工件加工流程为：锻造一机加工一调质一精加工一渗氮加热淬火一修整。原热处理工艺采用渗氮淬火，要求淬火后硬度为52-57HRC。但生产中发现，凸轮板总产生变形缺陷。经分析其产生的原因，发现采用高频感应退火机进行加热淬火热处理，效果良好，可以满足生产需要。

渗氮加热淬火生产中发现，由于该零件各部位有效加热尺寸厚薄（及有孔）不均，加热不均，导致淬火后变形较大，达0.1mm左右，淬火后硬度也不均匀，甚至出现开裂现象。由此导致淬火后（变形）对凸轮曲线的修整加工更为困难，变形严重或开裂者，往往造成产品失效报废，经济损失较大。

采用高频感应退火机对凸轮板进行加热淬火热处理，其感应器一般是根据凸轮板的规格制作的仿形感应器，加热温度通常为900℃，加热后对凸轮轴进行喷水冷却工艺，经检查发现，凸轮板的误差小于0.1mm，达到了技术要求指标，改变了渗氮加热淬火产生的变形以及硬度不均匀现象，较大减少了工件的报废率，提高了经济效益。

采用高频感应退火机进行加热淬火热处理后，凸轮板的变形在允许的范围内，达到了技术要求指标，满足了生产要求，提高了生产率和产品质量，产品合格率达96%以上，同时，降低了工人劳动强度，产品生产成本较大下降。