凸轮板热处理变形,高频感应退火机轻松搞定

日期:2018-11-20 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

凸轮板热处理变形,高频感应退火机轻松搞定

凸轮板是叶片泵定子的重要零件,它决定定子曲线的形状和精度,材料为40Cr钢。工件加工流程为:锻造一机加工一调质一精加工一渗氮加热淬火一修整。原热处理工艺采用渗氮淬火,要求淬火后硬度为52-57HRC。但生产中发现,凸轮板总产生变形缺陷。经分析其产生的原因,发现采用高频感应退火机进行加热淬火热处理,效果良好,可以满足生产需要。

渗氮加热淬火生产中发现,由于该零件各部位有效加热尺寸厚薄(及有孔)不均,加热不均,导致淬火后变形较大,达0.1mm左右,淬火后硬度也不均匀,甚至出现开裂现象。由此导致淬火后(变形)对凸轮曲线的修整加工更为困难,变形严重或开裂者,往往造成产品失效报废,经济损失较大。

采用高频感应退火机对凸轮板进行加热淬火热处理,其感应器一般是根据凸轮板的规格制作的仿形感应器,加热温度通常为900℃,加热后对凸轮轴进行喷水冷却工艺,经检查发现,凸轮板的误差小于0.1mm,达到了技术要求指标,改变了渗氮加热淬火产生的变形以及硬度不均匀现象,大大减少了工件的报废率,提高了经济效益。

采用高频感应退火机进行加热淬火热处理后,凸轮板的变形在允许的范围内,达到了技术要求指标,满足了生产要求,提高了生产率和产品质量,产品合格率达96%以上,同时,降低了工人劳动强度,产品生产成本大大下降。