曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可将连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件，它的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。曲轴的工作环境非常恶劣，因此，生产上对它的要求非常高，为此，很长厂家通过淬火的方法来提高其使用寿命和质量，效果良好。曲轴淬火通常采用感应加热电源和淬火机床配合进行的。淬火机床的种类有很多，今天呢，小编就给大家介绍一下全自动柔性曲轴淬火机床是怎样工作的。

由于产品结构的不断更新及多品种产品生产需要，柔性制造单元得到蓬勃的发展，为曲轴颈感应淬火服务的全自动柔性曲轴淬火机床应运而生。全自动柔性曲轴淬火机床具有高生产率、低劳动量，略加调整能适应多品种曲轴生产的特点。现在，全自动柔性曲轴淬火机床一般可生产四缸及六缸曲轴多个品种。在淬火部位上，除主轴颈、连杆轴颈（多种宽度）外，还可进行端轴颈、法兰等部位淬火。

龙门式曲轴淬火机床其一侧进行连杆颈淬火（中频)，另一侧进行主轴颈淬火（中频）；前部则用60kw超音频感应加热电源进行法兰淬火，最后检测摆差。

柔性曲轴淬火机床的控制系统及特点如下：

1)从电源来讲，当前已采用IGBT晶体管电源，并且有采用可变频率的电源，如10KHz/40kHz或lOkHz/25kHz的双频电源。

2)控制盘上有程序器，可以设定加工顺序，感应器位置，加热、预冷、冷却时间，输出功率（包括旋转角度改变功率，即按不同功率分配功率)。监视（上下限值）加热时间，预冷、冷却、输出功率、电压、电流，中间轴颈弯曲量，水流量、水温，能量监控值等。全自动曲轴淬火机的计算机现在大都已采用sie-mens810，还有采用840的。能量监控器已普遍用在该装置上，特殊的还有振荡因素计，监测感应器是否变坏，还有监测曲轴弯曲变形及用打印机打印监测项目与弯曲量等。