利用高频感应退火炉进行熔炼,应从哪些方面节能降耗?

日期:2018-11-20 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

利用高频感应退火炉进行熔炼,应从哪些方面节能降耗?

①合理配料。炉料的科学管理对提高高频感应退火炉生产效率、降低能耗具有重要意义。尽量避免因调整成分而拖延熔炼时间,杜绝成分不合格而使铁(钢)液报废,增加物耗、电耗。炉料必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类,切割大、长型废钢,有条件应对轻、薄料打包处理,保证顺利加料,减少熔炼时间。炉料块度的大小应与电源频率相适应,高频感应加热炉所用电源频率随炉子容量的增大而降低。感应电流透入深度层和金属炉料几何尺寸配合得当(当金属炉料直径/感应电流透人深度>10时,高频感应加热炉电效率最高),以缩短加热时间,提高热效率,降低电耗。

②延长连续冶炼时间。电能单耗与冶炼方式有很大关系。资料表明,在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下,先进的高频感应加热炉冷启动时,单位电耗为580kW·h/t,热炉操作时,单位电耗为505~545kW·h/t,如果连续加料操作,则单位电耗仅为494kW·h/t。因此,有条件的情况下应当尽可能地安排集中连续冶炼,尽量增加一次冶炼炉次,延长持续冶炼时间,冷炉熔炼次数减少,降低电耗。

②合理的冶炼操作

第一,科学装料:

第二,采用合理的供电制度;

第三,采用合理的炉前操作技术 控制后续炉料每次加入量,勤观察、勤捣料,防止炉料“搭棚”。此熔炼作业中,采用浇注前短时间升温,而其余时间铁液保持较低温度,可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗;

第四,采用可靠的温度控制与测量设备;

第五,推广直读光谱、缩短铸件成分检验时间;

第六,严格控制钢、铁液的出炉温度;

第七,及时、足量投放保温覆盖剂、除渣剂。在钢液转移到盛钢包后应立即投放适量的保温覆盖剂、除渣剂,可以减少钢液镇静浇注过程的热损失,扭钢温度就可以活当降低,以节约电耗。

④加强熔炼设备和管理、维护以节电降耗。加强对熔炼设备的管理,规范筑炉烘炉、烧结、熔炼等操作工艺要求和中频电源维护保养制度,有效提高炉龄,保证中频电源的正常运转,从而降低熔炼电耗。