带材采用中频感应退火设备进行感应加热热处理，影响其热处理效果的因素有很多，如退火工艺、退火参数等。因此，掌握带材感应退火的热处理工艺及其参数是非常重要的。今天，郑州高氏的技术人员就给大家说说带材横向磁场感应加热退火处理的工艺参数。

横向磁场感应加热退火处理，主要用于冷轧低碳钢钢带的再结晶退火和消除时效应变现象的退火。再结晶退火的目的主要是提高钢带的塑性和韧性。消除应变时效现象的退火目的是保持钢带的塑性及其稳定性。

低碳钢钢带传统的退火处理方法有两种，其一是保护气氛罩式炉整卷钢带退火，每炉退火周期为16-24h；其二是保护气氛连续退火炉开卷退火，作业时间短，但退火后钢带存在应变时效现象。另外，这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。

20世纪70年代国外研究利用横向磁场感应加热方法对冷轧低碳钢带进行退火处理，取得了一定成效并用于生产实践。下表给出了部分冷轧低碳钢带横向磁场感应加热生产线的电源情况与退火工艺参数。

钢带横向磁场感应加热电源功率与退火工艺参数

表中所列200-320℃退火处理工艺，主要用于消除薄钢带的应变时效现象。当冷轧薄钢带进行快速连续退火处理时，由午恢复再结晶退火时间不够充分，得到的退火组织不十分稳定，常温下保持后在其内应力的作用下，会发生自然时效（即应变时效）现象。应变时效的发生会使钢带的塑性下降，脆性增加，严重时会导致钢带脆断。为了降低应变时效现象，采用200-300℃低温退火快速冷却的处理方法。

本文简单介绍了带材横向磁场感应加热退火处理的工艺参数，希望可以对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解其具体的感应加热退火工艺，您可以多看看热处理方面的书籍或者是咨询我们的技术人员。