高碳钢丝采用高频退火机进行感应加热索氏体化处理可以避免传统索氏体处理存在的很多问题

现在，很多厂家都在采用高频退火机对高碳钢丝进行感应加热索氏体化处理，说这种索氏体化处理方法可以避免传统索氏体化处理存在的很多问题。今天，小编就给大家简述一下这些问题。

从传统索氏体化的全过程来分析，主要存在下列几方面的问题：

1、铅污染问题 铅是具有较高蒸气压的元素，在550-600℃温度下其蒸气压约为1540Pa，属于较易挥发的元素。尽管铅浴表面加有覆盖剂，仍会有部分铅蒸气逸入大气造成铅污染。铅吸入体内会引起铅中毒危害人体健康。目前有人研究无铅等温淬火工艺，以消除铅污染，试验正在开发阶段。

2、奥氏体化过程加热速度缓慢 传统燃料炉加热主要依靠辐射、对流和传导热使钢丝加热，其加热速度为5-10℃.s-1。由于加热速度缓慢导致金属氧化损失增加，氧化损失量为0.2%-0.3%，从而降低了钢丝的成材率。加热速度慢，高温停留时间长，得到的奥氏体初始晶粒比较粗大，不利于等温分解形成细小的索氏体组织，从而降低了索氏体化处理效果。改进这个问题的有效方法是采用感应加热替代传统加热方法进行奥氏体化。

3、传统奥氏体化加热方法的能源总利用率低 传统加热总能源利用率为20%-25%，大部分热用于加热炉体材料和由炉气排放入大气。采用高频退火机进行感应加热奥氏体化时，总能源利用率为28%-32%，相应比传统加热提高了8%-10%，从而可以节约大量能源并减少二氧化碳的排放量。

4、接触电加热难以稳定地控制钢丝奥氏体化温度 钢丝经导电辊进入铅浴，通过流经钢丝的电流产生的电阻热加热。这种加热方法存在每支钢丝因导电电流分配不均而产生加热温度差异现象，最终导致钢丝奥氏体化温度不均匀，晶粒大小不一，从而降低索氏体化效果。同样，采用感应加热奥氏体化，可以完全消除这一缺点而得到均匀的奥氏体化温度和稳定的索氏体化效果。

本文简单介绍了传统索氏体化处理存在的问题，由此可以看出高频退火机的感应加热索氏体化处理有多么的优秀，可以避免传统设备的很多缺陷，我们应大力提倡。