链板采用高频感应退火设备进行热处理的工艺分析

日期:2018-11-20 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

链板采用高频感应退火设备进行热处理的工艺分析

石油钻机的传动广泛采用链条传动,具有其传动速度快(8-20m/s)、功率大、承载能力强(几十吨以上)、载荷变换频繁、惯性冲击力大等特点,因此其工作条件恶劣,对于材料的选用和热处理提出了很高的要求,套筒滚子链条由套筒、链板、滚子、销轴等组成。

链板主要承受交变的法向拉应力和弯曲应力的作用,同时承受多次冲击载荷,其在空板处最大应力区位于离链板纵轴线倾斜70°-75°的孔边上,容易在此处发生疲劳裂纹,因此,要求其应具有高的疲劳强度和多冲抗力。为了满足其工作的需要,我们常采用高频感应退火设备进行热处理,效果非常好。接下来,我们就一起看看链板的高频热处理工艺。

链板经高频感应退火设备热处理后的技术指标为:35CrMo钢为42-47HRC,42CrMo钢为38-48HRC,表面无氧化脱碳。根据链板的技术要求,采用中碳低合金钢进行中温回火是完全能满足其指标的,其热处理工艺见下表。

  淬火 回火
加热温度/℃ 冷却介质 加热温度/℃ 冷却方式 硬度/HRC
35CrMo 840-850 400-440 42-47
42CrMo 850-860 420-460 空气 38-45


经过中温回火后的链板,具有良好的弹性和高的疲劳强度,为了提高其使用寿命,需要采用钢球或圆锥形冲头对内孔进行挤压硬化,挤孔的过盈越大则链板的疲劳强度越高,当相对过盈量在0.02mm时,疲劳强度最高,表面粗糙度、显微硬度、强化层深度等均处于最佳状态。

本文简单的给大家讲述了套筒滚子链条中链板的高频热处理工艺,如果您想了解其他组成部分的热处理工艺,您可以看看热处理方面的书籍,相信您会有很大的收获。