滚丝轮采用超音频感应退火设备进行热处理产生磨削裂纹缺陷,该怎么办?

日期:2018-11-20 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

滚丝轮采用超音频感应退火设备进行热处理产生磨削裂纹缺陷,该怎么办?

滚丝轮是滚丝机上的重要零件,是利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。在工作过程中,滚丝轮要承受巨大的摩擦力,因此,许多厂家采用超音频感应退火设备对滚丝轮进行热处理,但是,在操作过程中受多方面因素的影响,滚丝轮可能会产生一些缺陷。今天,小编简单的给大家说一下滚丝轮出现磨削裂纹缺陷,该怎么办。

用M2钢代替合金钢制作滚丝轮优点很多,但易出现磨削裂纹,其解决措施如下:

1)降低淬火加热温度。采用超音频感应退火设备进行淬火热处理时,温度从原来的1220-1225℃降低至1200-1205℃,加热时间延长50%。

2)等温淬火。原分级淬火欠妥,宜改成260-280℃x2h等温淬火。

3)增加回火次数。第一次回火温度为580℃,可以使滚丝轮硬度不低于62HRC,若超过63HRC,第二次回火温度应提高到590-595℃,使最终硬度为60-63HRC。

工件在热处理过程中受多方面因素的影响,不可避免的会产生一些缺陷,因此,掌握缺陷的预防措施是非常重要的。本文简单介绍了磨削裂纹的预防措施,许多厂家采用后,不仅解决了滚丝轮磨削裂纹问题,还使其寿命提高3-4倍。