滚丝轮采用超音频感应退火设备进行热处理产生磨削裂纹缺陷，该怎么办？

滚丝轮是滚丝机上的重要零件，是利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。在工作过程中，滚丝轮要承受巨大的摩擦力，因此，许多厂家采用超音频感应退火设备对滚丝轮进行热处理，但是，在操作过程中受多方面因素的影响，滚丝轮可能会产生一些缺陷。今天，小编简单的给大家说一下滚丝轮出现磨削裂纹缺陷，该怎么办。

用M2钢代替合金钢制作滚丝轮优点很多，但易出现磨削裂纹，其解决措施如下：

1)降低淬火加热温度。采用超音频感应退火设备进行淬火热处理时，温度从原来的1220-1225℃降低至1200-1205℃，加热时间延长50%。

2)等温淬火。原分级淬火欠妥，宜改成260-280℃x2h等温淬火。

3)增加回火次数。第一次回火温度为580℃，可以使滚丝轮硬度不低于62HRC，若超过63HRC，第二次回火温度应提高到590-595℃，使最终硬度为60-63HRC。

工件在热处理过程中受多方面因素的影响，不可避免的会产生一些缺陷，因此，掌握缺陷的预防措施是非常重要的。本文简单介绍了磨削裂纹的预防措施，许多厂家采用后，不仅解决了滚丝轮磨削裂纹问题，还使其寿命提高3-4倍。