齿轮作为机械上常用的零件，在工作过程中需承受巨大的摩擦力，因此，许多厂家采用高频感应退火机对其进行淬火热处理，以提高其耐磨性和硬度。齿轮的淬火方法虽然有很多种，但是，经过我们无数次的试验，感应淬火是最方便最节能的淬火方法。今天，郑州高氏的技术人员就将自己多年总结的齿轮感应淬火的工艺告诉大家。

适于进行齿轮表面淬火的齿轮，包括中碳结构钢与中碳合结构钢结齿轮．低碳结构钢与低碳合金结构钢经渗碳或碳氮共渗的齿轮。该类齿轮淬硬层深度可按（0.2～0.4）m（模数）选取；表面层组织为细针状马氏体。淬火后经低温回火，调整齿面硬度至产品的技术要求。

齿轮的表面淬火，可用高频感应加热淬火的方法。根据齿轮模数与齿轮的大小，一般高频感应加热机可以对模数4以下的齿轮进行全齿轮穿透淬火，模数5以上的齿轮因齿形高宽，也可单齿淬火（可以沿齿淬火或齿间淬火）；可采用喷液（主要是水）冷却，也可采用浸液冷却。全齿淬火时齿轮旋转，单齿淬火时齿轮不转，每淬完一齿后转动一齿，至全部齿淬火完毕。齿轮的表面淬火一般在粗加工或半精加工后进行。

在实际生产中，由于齿轮结构的多样性，感应加热淬火的感应器是多种多样的，包括感应器带喷水圈、独立喷水圈。以齿顶圆直径1790mm，齿数104，模数m=16，材料50Mn2的齿轮淬火，处理为例，齿面热处理硬度要求55～60HRC，齿轮经正火处理-机械加工-逐一进行齿间淬火。加热设备为高频感应加热机，为获得足够的淬硬层深度，采取预热-加热-喷水冷却的方法。

感应淬火作为目前最节能环保的淬火方法，得到了无数厂家的认可。如果您还没有这样的设备，如果您还在用传统的加热设备，那就来郑州高氏感应加热设备厂家选购最合适您的设备吧。