曲轴等工件在工作过程中要承受巨大的摩擦，因此，需要高的硬度、耐磨性和使用寿命。为此，我们常用超音频退火电源来对曲轴进行淬火，但是，在淬火过程中，工件的硬度达到多少才能满足工作需求？今天，小编就告诉大家零件在感应淬火时，其硬度如何选用？

感应淬火的硬度本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和热处理规范条件下，它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系

感应淬火件的硬度范围，根据零件使用性能确定，一般有以下几种：

1)对承受冲击载荷的零件，或用于齿轮、花键等部分淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如飞轮齿圈采用48-56HRC或40-48HRC等。

2)用于摩擦部分，如曲轴轴颈，凸轮表面，硬度越高，耐磨性越好，曲轴颈常用55-62HRC ，凸轮轴常用56-63HRC 等。

3)用在压碎、扭转及受剪切部分零件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销等，常用56-63HRC、50-55HRC 等。

对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于石墨的存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的平均硬度。球墨铸铁硬度范围可达45-55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

对于不同的工件，其淬火硬度是不同的，同一零件应用于不同场合，其硬度也是不一样的。硬度过深，零件表面残余应力降低，会增加零件的变形。硬度太浅，影响工件的使用，因此，对于工件的淬火硬度我们应格外仔细。