机床主轴采用小型高频退火设备进行淬火热处理时，在操作过程中，受各方面因素的影响，主轴可能出现硬度低、变形、裂纹及淬火软带缺陷。这些缺陷轻则影响主轴的使用寿命，重则造成工件报废。因此，了解缺陷产生的原因及相应的对策具有非常重要的现实意义。今天呢，我们就看看淬火软带缺陷的应对措施是什么。

机床主轴材料为45钢，采用高频感应淬火工艺后，主轴内锥孔表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求。为此，我们提出以下对策：

1)主轴内锥孔感应器为双管U形。内层为施感导体，通水冷却；外层为喷水管，用于对主轴内锥孔表面喷水冷却，外层喷水孔直径φ1.5mm，喷水压力为0.15-0.20MPa。施感导体外侧安装导磁体或黏敷导磁粉（用环氧树脂或502胶），厚度约为3-4mm。 感应器与锥孔表面间隙取2-3mm。

2)主轴内锥孔采用小型高频退火设备加热时，将淬火机床主轴下顶尖和待加工主轴淬火中心固定架定位，同时用自定心卡盘固定套筒定位，使主轴可以在淬火机床滑轨上下滑动，也可以旋转。然后将感应器放入内锥孔位置，调整间隙大小并固定，通水冷却。当主轴内锥孔加热到淬火温度时，立即喷水冷却。

采用改进的高频感应淬火工艺后，主轴内锥孔淬火加热温度均匀。硬化层深度均匀，约为2-3mm。主轴内锥孔硬度均匀，硬度为52-54HRC，消除了淬火软点和软带。金相组织为细的回火马氏体组织（6级）。