小型高频退火设备对机床主轴进行淬火热处理出现软带缺陷,这些应对措施你知道多少?

日期:2018-11-22 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

小型高频退火设备对机床主轴进行淬火热处理出现软带缺陷,这些应对措施你知道多少?

机床主轴采用小型高频退火设备进行淬火热处理时,在操作过程中,受各方面因素的影响,主轴可能出现硬度低、变形、裂纹及淬火软带缺陷。这些缺陷轻则影响主轴的使用寿命,重则造成工件报废。因此,了解缺陷产生的原因及相应的对策具有非常重要的现实意义。今天呢,我们就看看淬火软带缺陷的应对措施是什么。

机床主轴材料为45钢,采用高频感应淬火工艺后,主轴内锥孔表面硬化层呈螺旋带状,产生螺旋线软带缺陷,不能满足技术要求。为此,我们提出以下对策:

1)主轴内锥孔感应器为双管U形。内层为施感导体,通水冷却;外层为喷水管,用于对主轴内锥孔表面喷水冷却,外层喷水孔直径φ1.5mm,喷水压力为0.15-0.20MPa。施感导体外侧安装导磁体或黏敷导磁粉(用环氧树脂或502胶),厚度约为3-4mm。 感应器与锥孔表面间隙取2-3mm。

2)主轴内锥孔采用小型高频退火设备加热时,将淬火机床主轴下顶尖和待加工主轴淬火中心固定架定位,同时用自定心卡盘固定套筒定位,使主轴可以在淬火机床滑轨上下滑动,也可以旋转。然后将感应器放入内锥孔位置,调整间隙大小并固定,通水冷却。当主轴内锥孔加热到淬火温度时,立即喷水冷却。

采用改进的高频感应淬火工艺后,主轴内锥孔淬火加热温度均匀。硬化层深度均匀,约为2-3mm。主轴内锥孔硬度均匀,硬度为52-54HRC,消除了淬火软点和软带。金相组织为细的回火马氏体组织(6级)。