工件在用高频感应退火炉进行感应淬火产生的缺陷我们该如何预防?

日期:2018-11-20 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

工件在用高频感应退火炉进行感应淬火产生的缺陷我们该如何预防?

为了提高工件的使用寿命和耐磨性,我们通常用高频感应退火炉对工件进行淬火、回火等感应热处理,但是,在热处理过程中,受环境、人工操作等因素的影响,会产生一些缺陷。今天,我们就重点看一下在热处理过程中,都会产生什么缺陷?出现这些问题我们该如何解决?

一、硬化层边棱开裂、掉圈  

简单形状的圆柱零件如果在端头未倒角,带有尖锐的边棱,则在不正确的扫描淬火过程中,边棱就过热了,特别在淬火终了,感应器将离并离开零件时,在边棱上形成很大的内应力,因此产生开裂,有时呈环状整圈掉下来。这就是硬化层边棱开裂、掉圈现象。解决的措施除淬火时不使边棱过热外,从产品设计上,端头必须有倒角。 

二、硬化层剥落

硬化层表面到原始组织整个深度的边界剥落,或在较小深度处剥落称为硬化层剥落。这种缺陷产生原因是零件中有较大的内应力存在。解决的措施是零件在用高频感应加热炉淬火后,应及时回火,或采用自回火;在产品设计方面,应选择合适的硬化层深度。

三、感应淬火件出现磨削裂纹:

在用高频感应退火电源进行淬火热处理时,许多感应淬火件,淬火后磁粉探伤未发现裂纹,而在磨削后却出现了裂纹,而且裂纹与砂轮运动方向相垂直。一般判定为磨削裂纹,查找磨削进刀量是否太大,砂轮粒度、硬度、磨钝未及时修磨等因素。一般在机加工磨削规范上采取措施后,能够得到解决。

从感应淬火方面查因素,则硬化区表面存在高的拉应力时最易产生磨裂;未及时回火,或回火温度、时间不合适,亦常常是因素之一。曲轴颈硬化区两侧是拉应力区,感应淬火后,曾出现过沿圆周方向的淬火裂纹(不带圆角淬火的曲轴颈)。

四、硬化层崩落  

零件表面上出现网状裂纹,然后一片片的金属薄片沿裂纹处崩落,像表面脱皮那样,这种现象称为硬化层崩落。硬化层崩落大都发生在磨削后,特别在大进刀时容易发生。这常常是磨削的缺陷,但淬火过热时,亦可能发生。

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