齿轮在机床上的应用相当的普遍，在其他机械上也有广泛的应用。为了提高齿轮的耐磨性和使用寿命，针对不同的齿轮，我们常常采用高频感应退火机或超音频感应退火设备来进行感应淬火热处理。郑州高氏是专门生产这些设备的厂家，做过多次的淬火热处理试验，今天，小编就把试验的结果告诉大家。

我们曾分别用高频感应退火炉和超音频感应退火设备来对同样小模数齿轮进行感应淬火实验对比，得到的结果如下：

在250kHz高频感应退火电源上，加热m=1.5-2.25mm齿轮时，齿沟与齿顶加热速度基本相同；加热m=2.5mm齿轮时，齿沟加热速度低于齿顶；加热m=3mm齿轮-般情况下齿沟无淬硬层。m=2.5mm、m.=3.Omm、m=3.75mm.齿轮在lOkHz超音频感应退火电源感应淬火后，齿沟淬硬层深（测到5O%马氏体处）分别为2.48mm 、2.0-3.Omm、1.35-3.1mm。

我们在经过多次试验后得出，超音频感应淬火与高频感应淬火相比，齿轮内孔变形，淬裂倾向、能耗略大，但齿形变化（与噪声直接有关）减小，强度增大。

因此，我们在对齿轮进行感应淬火时，应根据齿轮的规格选择相匹配的设备，设备选择不当，不仅会降低设备的使用寿命，而且影响工件的淬火质量。

郑州高氏作为感应加热行业的佼佼者，对齿轮的感应淬火相当的熟悉，如果您想了解更多关于齿轮的信息就多多关注http://www.zzlipai.com公司网站吧！