某公司生产的超长钻头出口到美国波音公司，俗称航空钻。在淬火时只是圆棒，然后磨制成形。材质为M2钢，棒料规格3-8mm x 150 -400mm，技术要求为刃部硬度63.5 -67HRC，柄部35 -50HRC; 不准过热；直线度≤0. 10mm。此类产品的特点是形状细长，中3.0mm x400mm，长径比d/L>100，热处理过程中特别容易弯曲，为此，除热处理工艺外，相关方面也应采取减弯措施。

① 加大磨削加工余量，由常规的0.5 -0.6mm 增加至0. 80 - 1.Omm。

②冲料后校直，直线度≤0.10mm。

③淬火前逐一校直，直线度≤0.10mm，并去应力。

1)热处理工艺。

①预热。选用合适的3层插板夹具（长度200mm以下两层夹具)。上、中、下三孔要对位，不准错位斜插。在专用井式电阻炉中烘干水分，550gC x 30min 左右，预热温度为880 -900℃，双板预热，预热时间为加热时间的两倍，柄端露出液面25 -30mm。

②加热。加热温度1 205 - 1 21℃ ，加热时间见表2-52。

③冷却。580℃-620℃中性盐浴分级30秒左右，立即放入240-280度硝盐中等温2小时，金相级控制在10.5级较佳。

④校直。将等温出炉的工件空冷至室温，立即用热水清洗于净，逐件校直，直线度≤0.10mm。

⑤回火。将校直好的棒料用特殊的活动卡箍旋紧，单捆直径<80mm为宜，回火温度540 -550℃，保温lh，回火4次。

⑥检验。平磨后打硬度，63.5 -67HRC为合格；回火程度≤2级；不准过热；直线度≤0.10mm。回火后又校直的工件补充一次55℃ xlh回火。

2)效果。按上述工艺处理的细长航空钻，硬度合格率99%，弯曲合格率95%-98%。

热处理后粗磨过的工件再返回热处理去一次应力，对稳定航空钻的尺寸有益。