Ferro一TiC钢结硬质合金是以TiC为硬质相，以高速钢或合金钢为粘结相，采用粉末冶金液相烧结方法而制成的新型刀具材料，兼有硬质合金和工具钢的特性，即有高硬度、高耐磨性、高强度和足够的韧性，又可以进行冷、热各工序加工，具有广阔的应用前景。

随着科学技术的飞跃发展和对外开放的需要，刀具市场相当活跃，切割聚乙烯等塑料制品的“尼龙刀”纷纷从国外引进，国内在20世纪90年代也研制成功，并投入批量生产，现将“尼龙刀”热处理工艺简介如下。

1)M一6型钢结合金的热处理。

①合金的成分。硬质相和粘结相的重量比为30:70，具体成分见表2-129。

②性能要求。详见表2-130。

③ 固溶处理。固溶处理又称固溶退火，是将合金加热到810 -820℃，盐浴炉加热保温时间按1.25 - 1.50min/mrn 计；箱式炉等空气炉加热时间应适当延长，并采取相应的防氧化脱碳保护措施，出炉后要散开空冷。

保温时间必须充分，使基体组成物得到充分溶解，形成单一组织，快速冷却后能使基体形成单一过饱和的固溶体。

经固溶处理后，合金的延展性大大提高，硬度在48 -52HRC范围内，仍可用高速钢刀具进行各种切削加工。

④时效处理。时效处理又称沉淀硬化、弥散硬化、析出硬化或时效硬化，是将固溶处理后得到的非平衡单相过饱和组织经过477 -48TC x3 -4h处理，使第二相质点弥散析出，从而达到硬化的目的。经上述规范时效后，硬度在62HRC左右，最低在60.5HRC，符合技术要求。

2)铬钼钢基钢结合金的热处理。

合金的成分。合金的成分见表2-131。

③ 退火。一般采用高频感应退火机进行，在860 -880℃x3 -4h处理后，以20℃低冷却速度冷至720 -740℃保温4 -5h后，炉冷至500℃以下出炉空冷。退火后的）金相组织为TiC+球状珠光体，硬度38 -44HRC。

回淬火与回火。淬火工艺曲线如图2-65所示。在加热和冷却过程中，TiC不发生变化，因此淬火的目的是使基体变成马氏体以提高硬度、强度和耐磨性，所以淬火加热温度应考虑基体的充分奥氏体化，加热温度愈高，奥氏体均匀度和合金度愈好，但过高的温度会使马氏体晶粒粗大，对综合力学性能不利，过低的加热温度亦不可取。

根据郑州高氏电磁感应加热设备厂家经验，淬火油的温度控制在60-90℃较佳，淬火后金相组织为淬火马氏体+TiC+残留奥氏体。

淬火后要及时回火，以消除内应力，提高韧性，稳定组织，获得所需要的综合性能。回火规范350 -380℃x90 - 120min。

根据“尼龙刀”的工作情况及国外的经验，成品刀具再施以150 - 180℃×2h去应力回火有好