焊接构件的热处理通常是在炉子里将构件整体加热，对于大型焊接构件就需要巨大的热处理加热炉，能耗很大，而且装炉、出炉h与搬运都很困难，在加热过程中有时还会产生变形，特别是薄壁容器，这种变形往往是无法校正的。所以大型薄壁容器的焊缝热处理采用整体加热是很难办的，只有对容器的焊缝进行局部加热才是较有效、较为经济的办法。

1.钢制容器焊缝工频感应加热退火

材料为25CrMnSiA钢制的容器，在对接焊后要求对焊缝进行退火处理。容器的直径仂654mm，壁厚8mm。所使用的工频感应器具有导磁体，线圈用纯铜管绕制。这个感应器在8min 的时间里，将容器的焊缝处加热到750 - 800℃，电压380V， 电流350A，功率为28kW。

2.黄铜容器焊缝工频感应加热回火

图12-91为黄铜容器焊缝工频感应加热回火的示意图。

由于黄铜容器为非磁性材料，工频感应加时的效率与功率因数都较低，加热速度慢，所以在黄铜容器焊缝工频感应加热回火时，在感应线圈与焊缝金属之间垫上一块钢板。通电感应加热时，黄铜容器与钢板同时被加热，由于钢板有磁性，加热速度高于黄铜，所以黄铜容器除了本身感应加热外还有钢板传导的热量，从而提高了焊缝处的加热速度。感应器的线圈可用套在胶皮管里的电缆绕在焊缝处的外面，通电加热时通水冷却。由于焊缝处需要回火的宽度不大，线圈匝数不多，需用低电压、大电流的变压器供电。

3.钢瓶焊缝中频感应加热退火

装液化石油气的钢瓶，在经压制成型后两部分对焊在一起，由于要承受较大的压力，要求对焊缝进行退火处理。图12-92为液化石油气瓶焊缝中频感应加热退火设备，感应线圈为1匝，连接在中频降压变压器上，按周期式感应加热退火。由于液化石油气钢瓶的生产厂家采用不同的生产工艺，有的厂家只对钢瓶的对接焊缝处进行退火，有的厂家则要求整个钢瓶退火。图12-93为钢瓶中频感应加热退火设备，钢瓶按循序式感应加热，即进料端推入一个钢瓶，出料端就推出一个已经加热到温的钢瓶。