在圆形基体上焊接金刚石刀头便成为金刚石锯片，金刚石锯片主要用来加工硬而脆的石材。要完成正常的切割，基体必须有一定的强度，同时要有一定的刚度．综合体现为要有足够的硬度：基体的另一个重要特点是在俥用中会发牛强列的振动，由于刀头比基体厚，工作时基体与被切割石材之间有一定的间隙，为了不使基体因振动而过早断裂，基体必须有一定的韧性、疲劳强度和抗拉强度，以起到缓和冲击、吸收振动的作用。国内一些厂家根据基体的使用要求和实际情况 对其休的垃术参数规定了宏观标准：基体硬度为37 - 45HRC. 平面度在士15u.m之间，金相组织为回火托氏体。现对65Mn钢基体热处理谈几点看法。

1) 金刚石大锯片基体尺寸为300 - 1600mm，厚度一般只有2- 4mm，这么大而薄的锯片热处理变形开裂是难以避免的，要控制变形开裂，只有采取压力淬火工艺。

2)基体压力淬火的加压淬火装置简易而有效，对基体的淬火工艺水平和质量的提高都有利。盐浴加热，加压油淬。

3)设计经济合理的淬火夹具，出炉后的基体应能方便迅速地装入夹具中油淬，减少转移时间，确保基体淬火后的组织和硬度。

4) 以350mm X2.2mm规格为例，840℃加热保温后，从出炉到淬火油槽，必须保证10s之内完成基体马氏体相变。否则硬度达不到要求。

5)可将多片基体同时加热，一起出炉，装入夹具，淬入油槽。

6) 450℃ x4 -5h加压回火，夹具要有足够的厚度和平面度。