烟叶切丝机刀片的成形与热处理

烟叶切丝机刀片简图如图2-68所示，工作时受力状态复杂，故要求刀片的整体成形良好，刃口要求高的硬度和耐磨性，中心部分有良好的弹性。

在刀片试制生产过程中，针对刀片的R530mm碟形弧度和刃口的高硬度，曾进行了冲压成形、弧度压模、弧度压模、碱浴分级淬火、高频感应淬火、氮化等工艺试验。由于弧度成形差和刃翘曲变形，合格率仅为30%左右。

刀片蝶形弧度的成形质量取决于刀片成形加工的塑性，而刃口的硬度则取决于淬火强化的效果。采用一般的加工手段是难以达到塑性、弹性、高硬度的良好配合。“成形+淬火复合处理”的新工艺，很好地解决了这个问题。

1)刀片毛坯、技术要求和工艺流程。刀片原材料为1.5mm厚的65Mn冷轧钢带，金相组织为索氏体，硬度>300HBW。

刀片的技术要求：碟形弧度半径为R500 -R560mm；刃口平面度≤0.20mm，刃口8mm宽度内硬度为48 -53HRC。刀片的生产工艺流程：冲切坯料一车刃口一热处理一表面镀锌一磨刃口。

2)刀片成形与热处理。按照刀片的弧度要求，设计专门的淬火夹具，将需要高砷鹰的刃部全部露在夹具外面，里面用模板卡牢，每挂夹具夹两片。热处理工艺力n圆2-69所示，盐浴加执 油淬3min后取出脱模，清除刀片表面残盐，采用回火校直法。回火夹具也根据刀片弧度设计，一挂夹100片，及时回火，回火3次，每次lh。前2次回火出炉后趁热拧紧夹具的螺母，再放入炉中继续保温，第3次回火后出炉空冷至室温再脱模，用热水清洗干净。

检查合格者表面镀锌。

3)质量检验。用R530弧度样板检查整个碟形弧度半径，合格率96%；将刀片置于平板上，检查刃口平面度，合格率94%；刃口硬度合格率98%。