热成型的钢坯，根据起截面相撞可分为圆形，仿形，矩形，管状与变截面几种。由于中频感应退火电源是讲毛坯的形状，这就决定了在一个感应器内不能加热截面不同的毛坯。同时，未来是感应器具有较高的效率，被加热的毛坯表面与感应线圈之间的间隙应尽可能小，这就限制了在一个感应器里所能加热的毛坯截面尺寸。当同一种截面形状的毛坯尺寸很多时，应将毛坯尺寸分为几个组，每一组的钢坯在一种感应器中进行加热，若在一个感应器中加热的钢坯截面尺寸差较大时，小截面钢坯的加热效率不高，电效率较低，不经济。在一个阻力钢坯直径的尺寸一般取10-15mm。钢坯加满尺寸小的去最小值，钢坯截面尺寸大的取最大值。在实际生产中，在一台中频感应退火电源上采用更换感应炉的办法加热截面形状不同的钢坯或者加热截面相同尺寸差较大的钢坯。对于大量生产的钢坯，较好在专用的感应炉中进行加热。因为在这种情况下，加热的效率较高，单位产品耗电量小。又由于感应炉近用来加热一种一定类型的钢坯，它的装卸料机械化货自动化程度可以较大提高。

对于端部加热的钢坯，局部加热的钢坯，变截面钢坯记忆长的钢坯应各自单独分组，以便选用向何时的感应加热炉炉体。

按照以上的要求，可以将热加工的钢坯分为一下5类：

（1）全长加热的钢坯

（2）端部加热的钢坯

（3）局部加热的钢坯，即至加热钢坯的某一部分。

（4）长钢坯的加热，即钢坯连续通过感应器的方法进行加热

（5）变截面钢坯的加热，这类钢坯用届满也变化的感应器，或者用感应线圈间距不均匀的感应器进行加热。

热成型的钢坯采用中频感应退火电源加热，按照钢坯的尺寸与不用的加热要求，可分为以下几种：

1.周期式的感应加热。即在感应炉里只放入一件毛坯进行加热，达到要求的加热温度后，即停止供电，将已加热的毛坯出炉，在放入一件冷的钢坯。

2.循序式的感应加热，就是在感应炉里同时放置几件钢坯，在感应加热过程中，这些钢坯敢找一定的时间节拍从感应炉一端推向另一端，即从进料端没加入一件冷钢坯，除了端则出一件已达到加热温度的热钢坯。当冷钢坯送进时，感应器继续加热。

3.连续式的感应加热，就是长的钢坯连续不段的通过感应炉，在匀速前进过程中巨剑加热到所要求的温度，由出料端不断的出料，感应器不断电。