齿轮退火热处理质量不断提高

我国齿轮产品近十余年的发展，许多产品已达到或接近较为先进水平，但是为了提高齿轮的耐磨性和实用性，仍有相当一部分齿轮与变速箱产品，在振动噪声与疲劳寿命方面与较为先进水平差距明显，而这又与齿轮材料与热处理装备及工艺水平息息相关，它们已成为中国齿轮产品赶超国际水平的瓶颈。

最近，齿轮渗碳淬火工艺得到多为业内专家与齿轮生产企业、热处理设备及辅料制造厂家的代表共聚一堂，为如果进一步提升齿轮质量水平。齿轮淬火较为突出的表现就在于，提高淬火的质量和淬火的深度，精确度，我国热处理工艺成套设备的数控化程度明显提高。“郑州高氏”感应加热设备在齿轮淬火方面做得很优秀，淬火的质量好，齿轮的各项要求都达到了技术水平。许多使用较多的的齿轮制造商都采用感应加热设备，现如今具有中国特色的齿轮渗碳、热处理工艺与成套设备，与国外使用较多的品牌竞争，国产热处理设备的市场占有率逐年提高，具有较强的竞争力，在国内的箱式炉、连续炉，井式炉都非常出名，还有国内的渗碳技术都引起国外技术公司关注。

当然，我国齿轮产品与国外相比仍有差距，例如以车辆主减速螺旋锥齿轮为例，除了少数企业的产品达到或接近国外先进水平，大部分企业的产品在疲劳寿命与噪声指标上与国外先进水平差距较大，企业陷于低价地质的恶性竞争。而其质量水平与材料和热处理水平有着重要关系。汽车变速箱产品质量的提高是从研究控制齿轮热处理变形开始的。齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。齿轮理论和制造工艺的发展方向是：

1.进一步研究齿轮损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载技能力，延长齿轮寿命的理论基础；

2.发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；

3.对中、小型齿轮采用冷成型加工、精密铸造和粉末冶金等工艺方法，在保证精度的前提下提高生产率和降低成本；

4.考虑齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大齿轮的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。

齿轮工业主要由三类企业组成：车辆齿轮传动制造企业，工业齿轮传动制造工业与齿轮专用装备制造企业。其中，车辆齿轮一枝独秀，其市场份额达到60%，工业齿轮由工业通用、专用、特种齿轮构成，其市场份额分别为18%、12%、8%。因此，郑州髙氏的感应加热设备做齿轮都很高效快捷，安全环保，是许多大型企业的首选。