铸钢退火炉性能特征和大型燃气退火炉技术特点

铸钢退火炉性能特征大型燃气退火炉技术特点：

燃气退火炉采用全纤维炉衬、全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控、高温高速自控烧嘴。计算机+智能控温仪表+手控三级控温方式，能耗低，稳定性高。

燃气退火炉用途：铸锻件及焊接件热处理

工作温度：650-1150℃，控温精度：±1℃

燃气退火炉装炉量：20-1000t

烧嘴型号及控制方式：SIO(C)高温高速燃烧器，空燃自动比例调节，双级脉冲控制，燃气自动点火、熄火报警。

燃气退火炉的炉门采用升降式，气缸或弹簧四点压紧。

炉车采用双层平衡架车轮对结构，耐热铸铁护板，车轮减速机自行走结构。

炉体为轻钢框架式结构，全纤维炉衬。侧密封为气缸驱动升降式软密封。

燃气退火炉的控温方式：上位工控机集散控制/智能温控仪表+PLC控制/手动控制。

铸钢退火炉采用钢结构框架，具有足够强度承受炉体自重和工件重量；全纤维炉衬，采用现代砌筑工艺，使用寿命十年以上，可快速升降温，节能30-35%；柔性炉门密封，炉门四周设有可调节密封槽，密封可靠，根据工件不同可提供悬挂式、底座铰链式、侧边铰链式、升降式炉门。因单段式发生炉煤气压力偏低且波动较大，低温时需频繁点火，炉温误差不易控制，一般推荐使用手动控制方式。