现代化的数控淬火机床有许多考核指标，例如：高效、节能、功能多、可靠性高、自动化、在线生产、实用、价廉、美观、环保等。整套装置包括中频感应加热电源、机床、感应器、冷却水循环系统与淬火冷却介质循环系统等。本章小编就以中频感应淬火变压器在数控淬火机床上的应用为例，做出简单介绍。

中频感应淬火变压器的功能是将电源输出的电压降低，这样可与感应器与工件的阻抗相匹配，所以也称匹配变压器。

早期的淬火变压器的一次绕组与二次绕组的匝数是固定的，例如：苏式BTO-500型的一次绕组有16匝、19匝、24匝、28匝、30匝五种，用户可根据需要来选用订购；BTO-1000则有15/1、15/2、10/1、10/2四种匝数比。

这些变压器一次绕组均是圆筒形绕组。后来，为了便于工艺调试，淬火变压器一次绕组通过外接的可换连接板的换接，改进为多匝数比变压器，其匝数比范围扩大到7/1~30/1，10/1~34/1或10/1~63/1，一次绕组的结构也改为盘形。

由于我国企业的冷却水大多数还使用工业用水，因此变压器的进水，通过集水器分配到一次绕组、二次绕组与铁心散热板、铁轭散热板等部分，进、出水支管共有28根之多。优点是铜管支路多，通水量大，不易堵塞，也便于检修；但管路多，体积大，与国外同类产品相比，影响数控淬火机床总体尺寸。变压器耗水量大，有些型号达10t/h。

淬火变压器一次绕组匝数多，其铜管截面高度必然要减小，因此通水截面积小，一次圈易堵塞，特别是当采用硬度高的工业水作冷却水时，此问题更突出。多匝比淬火变压器一次绕组，从10匝逐级递升到34匝，调节范围宽，适应于多种产品生产用。