铝、黄铜、紫铜、钛等有色金属，同样可以利用中频退火设备进行感应加热。但不同的有色金属其性能差别很大。从导热角度讲，铜、铝的导热性较好，合金的导热性差。任何金属在空气中加热都有一个氧化过程。但钛合金加热到600℃以上，除了形成氧化皮以外，还会发生吸收氧和吸氮、氢（表面被污染）；出炉后表面温度冷却快，造成较大的内外温度差，导致锻造过程中产生开裂和加剧坯料内外变形程度分布的不均匀性。

与钢相比，钛合金的黏性大，流动性差，在感应加热规范中必须遵守慢（缓慢）预热，再加热到锻造温度，原始坯料去表层，涂玻璃粉，加热炉保持有少许氧化气氛。锭坯挤压锭坯在金属套中加热，金属套材料采用在挤压温度下不与基体金属发生合金反应，生成低熔点共晶物、与基体金属有近似力学性能、与模具材料不粘结的金属材料，比如紫铜和软钢。通常采用工频(50Hz)，只有在直径小于120mm才采用中频加热。铝导热性好，升温允许快，加时间短，首先感应加热频率是50Hz，在直径小于120mm时才选用低中频，铜选用的感应加热频率比铝要宽。

有色金属加热时表面的氧化程度与合金成分、锭坯尺寸、加热温度、加热时间及炉内气氛有关，例如白铜、锡青铜、低锌黄铜、铝青铜等合金在高温下极易氧化，且氧化膜不完整，应采用微还原性或中性气氛加热。高锌黄铜、含锰、镉的铜合金及镍合金加热生成的氧化膜薄而硬，致密度高，能减少进一步的氧化，可以采用微氧化气氛加热。无氧铜在氧化气氛中加热，氧对铜的渗透不仅产生表面氧化，而且产生晶间氧化，可以与铸造时吸附的氢生成水汽，造成热轧开裂，或者退火时出现起泡。因此，无氧铜应在还原或中性气氛中加热。

有色金属加热时减少氧化和控制炉内气氛的方法与钢加热时的措施类似，如采用中频退火设备进行感应加热，火焰炉调节空气和燃料的比例，控制燃烧程度，控制炉压以及使用保护气氛等。