中频感应加热电源的应用是越来越广泛了。它广泛应用于齿轮、曲轴、连杆等工件的淬火热处理。但是，中频感应加热设备在对这些工件进行热处理时，受各方面因素的影响，会产生淬火裂纹、硬度不足、变形等缺陷。今天，我们就看一下这些工件产生变形缺陷，我们应如何预防？

与一般热处理工艺相比，工件采用中频感应加热电源进行感应淬火，由于加热快、硬化层浅，相对来说变形量是较小的。做工件热处理工作的人都知道零件的设计结构以及其感应淬火工艺对热处理质量都有很大的影响。接下来，我们就从这两方面说一下如何预防工件产生变形缺陷。

1.零件设计结构与技术要求上减少变形的缺陷

1)在材料选用上，凡是钢材临界冷却速度低的材料，选用相对应的淬火液，其变形量会相对地小。

2)一个矩形断面的零件，只需一个平面淬火。如果只将需要淬火的一面淬火，会凹下去，改为双面淬火，变形就会较大减少。

3)在零件设计结构上，应尽量避免截面变化太大、台阶相差太大、台肩R尽可能大，这样有利于减少变形。

2.感应淬火工艺上减少变形的措施

1)在达到硬化层深度的基础上，一般淬火温度越低、加热时间越短，淬火变形会越小。

2)选择合适添加剂的淬火液能减少变形；聚合物淬火液增加浓度能减少变形。

3)加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例，感应器与加热工件同心度好，加热就均匀；喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好，特别是工件不转动的，这一点更是极重要的因素。

工件采用中频感应加热电源进行淬火是为了提高工件的耐磨性和使用寿命，但是，在淬火过程中不可避免的会产生一些缺陷。现在，客户对于工件变形的要求越来越高，掌握预防工件变形的措施是很有必要的，今天，只是介绍了其中的一些措施，如果您想了解更多的或者是具体零件预防变形的方法，您可以来电咨询。