为了满足工作的需要，齿轮通常需要进行淬火热处理。齿轮淬火大都采用高频感应退火设备进行，效果很好。今天呢，我们不说齿轮的感应淬火工艺，我们说说齿轮的感应淬火方法有哪些。

一、同时加热淬火

齿轮淬火部位同时加热到淬火温度，转瞬间就有淬火冷却介质喷射到位，将加热部位淬火，也可将齿轮移出感应器迅速浸入淬火槽中淬火冷却。此淬火方法多用于小模数（如m<3mm) 齿轮。该方法优点是生产率高，淬火质量稳定，适用于大批量生产。喷水冷却参数调整好，可实现自行回火。

二、连续感应淬火（即移动淬火，又称扫描淬火）

齿轮与感应器相对移动，使加热和冷却连续不断地进行，一直到将所有齿面淬火为止。该方法适用于淬硬区较长、设备功率达不到同时加热要求的情况。此方法多用于大模数（如m>4mm)齿轮。某些齿轮在用水作为淬火冷却介质，连续感应淬火后，容易出现淬火裂纹。对此，可将水温提高到60℃，喷水压力为0.05-0.08MPa，使用水幕式喷水器，冷却时形成一个完整的水帘喷淋齿轮表面。

三、自冷淬火法

齿轮局部或表面快速加热奥氏体化后，加热区的热量自行向未加热区传导，从而使奥氏体化区迅速冷却的淬火。应用自冷淬火法要求原始组织为调质组织，加热比功率要大一些，材料的淬硬性要好，如50Cr钢等。此方法主要用于模数m>6mm的单齿连续淬火。这种淬火方法获得淬火硬化层一般不超过2mm，可完全避免淬火裂纹的产生。

四、埋液淬火

把齿轮放在油中或水中进行感应淬火，常用于齿轮的单齿连续加热淬火。水中加热用于模数m>3mm的中碳钢齿轮淬火；油中加热淬火用于模数m>8mm的大齿轮淬火。

五、浸液冷却方式淬火（浸沉冷却方式淬火）

对一些合金钢齿轮，在感应加热完毕后，立即浸入淬火槽中冷却（齿轮感应加热后整体在油中或水中的冷却)，浸沉冷却时间，随淬火冷却介质的种类不同而不同，对于L-AN15或L-AN32全损耗系统用油，浸液冷却时间≥120s。