齿轮采用高频感应退火设备进行淬火热处理,常用的淬火方法有哪些?
日期:2018-11-02 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏
为了满足工作的需要,齿轮通常需要进行淬火热处理。齿轮淬火大都采用高频感应退火设备进行,效果很好。今天呢,我们不说齿轮的感应淬火工艺,我们说说齿轮的感应淬火方法有哪些。
一、同时加热淬火
齿轮淬火部位同时加热到淬火温度,转瞬间就有淬火冷却介质喷射到位,将加热部位淬火,也可将齿轮移出感应器迅速浸入淬火槽中淬火冷却。此淬火方法多用于小模数(如m<3mm) 齿轮。该方法优点是生产率高,淬火质量稳定,适用于大批量生产。喷水冷却参数调整好,可实现自行回火。
二、连续感应淬火(即移动淬火,又称扫描淬火)
齿轮与感应器相对移动,使加热和冷却连续不断地进行,一直到将所有齿面淬火为止。该方法适用于淬硬区较长、设备功率达不到同时加热要求的情况。此方法多用于大模数(如m>4mm)齿轮。某些齿轮在用水作为淬火冷却介质,连续感应淬火后,容易出现淬火裂纹。对此,可将水温提高到60℃,喷水压力为0.05-0.08MPa,使用水幕式喷水器,冷却时形成一个完整的水帘喷淋齿轮表面。
三、自冷淬火法
齿轮局部或表面快速加热奥氏体化后,加热区的热量自行向未加热区传导,从而使奥氏体化区迅速冷却的淬火。应用自冷淬火法要求原始组织为调质组织,加热比功率要大一些,材料的淬硬性要好,如50Cr钢等。此方法主要用于模数m>6mm的单齿连续淬火。这种淬火方法获得淬火硬化层一般不超过2mm,可完全避免淬火裂纹的产生。
四、埋液淬火
把齿轮放在油中或水中进行感应淬火,常用于齿轮的单齿连续加热淬火。水中加热用于模数m>3mm的中碳钢齿轮淬火;油中加热淬火用于模数m>8mm的大齿轮淬火。
五、浸液冷却方式淬火(浸沉冷却方式淬火)
对一些合金钢齿轮,在感应加热完毕后,立即浸入淬火槽中冷却(齿轮感应加热后整体在油中或水中的冷却),浸沉冷却时间,随淬火冷却介质的种类不同而不同,对于L-AN15或L-AN32全损耗系统用油,浸液冷却时间≥120s。
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