抽油杆采用中频感应加热电源进行热处理的工艺分析及实施要点
日期:2018-11-28 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏
抽油杆是石油开采的关键设备部件,在工作过程中,抽油杆在油管内上下往复运动,承受不对称循环交变载荷的作用。因此,生产上要求抽油杆具有高的抗疲劳性能和高的机械强度。为满足上述要求,很多厂家采用中频感应加热电源进行热处理,效果良好。
抽油杆中频热处理工艺分析及实施要点:
1、热处理工艺参数确定的基本原则是:首先要充分奥氏体化,有适量的碳化物溶解和成分的均匀化,其次晶粒度应控制在6级以上范围,依此来确定加热温度和保温时间,这可通过进行系列工艺试验来完成,同时要综合中频感应加热电源的性能,从而采用最优化的热处理工艺参数。
2、抽油杆的均匀加热和冷却是确保其力学性能得到保证的前提,生产中出现的冷却堆积与冷却介质不能进行循环是十分致命的环节,尤其是在45钢正火过程中更为明显,故在实际的操作过程中,应有纠错和防范措施,减少人为因素的影响。
3、抽油杆采用一般的正火工艺后,其容易发生氧化脱碳现象,会降低其疲劳寿命,正火的目的是改善抽油杆轧材及镦粗加工中产生的组织缺陷,以细化晶粒和提高力学性能,高温回火的目的是消除正火时产生的内应力、稳定组织等,因此正火与高温回火是抽油杆的一般热处理工艺,但需要注意保护加热。
4、从抽油杆的中频感应加热穿透正火加热、回火的力学性能来看,是优于一般正火的,其主要原因在于零件组织得到了细化,组织细化具有独特的优点,一方面提高抽油杆的强度与韧性,另一方面使其疲劳强度明显提高。中频感应加热穿透正火的晶粒度可细化到11-12级,其组织为珠光体上均匀分布细粒状铁素体,而电炉正火后晶粒度为6-7级,组织由较粗大块状铁素体与珠光体组成,因此采用中频感应加热穿透正火是工艺进步的发展方向。
5、由于焊接以及焊后热处理不当或失控而容易造成抽油杆的断裂事故,其部位多在焊缝以及热影响区断裂。在焊后接头局部调质处理会产生新的热处理影响区,容易导致接头软化和强度降低,故应进行焊缝接头的局部中频感应加热回火处理,其温度应不超过母材焊接前的调质处理温度,这样可确保接头处的强度与韧性满足要求。
本文简单介绍了抽油杆的热处理工艺及实施要点,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息,可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
相关产品 Related Products
- 第四代风冷式数字中频感应加热设备01-08
- GP-200数字高频感应加热设备01-04
- GS-20超高频感应加热设备11-16
- 300KW中频感应加热设备11-16
- GS-10超高频感应加热设备11-16
- WH-VI-300超音频感应加热设备11-16
- 金属熔炼炉/金属熔化炉11-10
- 不锈钢/铁熔炼炉11-10
- 200kw中频加热炉11-06
- 铜棒锻打透热炉11-06
- WH-VI-60超音频感应加热设备11-06
- 管子淬火中频加热电源11-06
- 中频锻造设备11-06
- GP-60高频感应加热设备11-06
- GS-60超高频感应加热设备11-06
相关内容 Rrelevant Content
- 半轴经过高频加热机进行调质后可能会出现哪些问题?怎么解决?04-12
- 半轴在采用高频感应加热机进行淬火的过程中常出现哪些缺点?怎样解决?03-26
- 在叶片泵的组合零件中,高频感应加热机是怎样对叶片进行热处理的?02-12
- 齿轮经过电磁感应加热设备淬火后常出现哪些缺陷?如何预防?01-10
- 浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺12-25
- 浅析高频加热设备对针筒的热处理工艺过程11-15
- 弹簧夹头在进行高频加热设备淬火后有哪些缺点呢?如何改进?11-08
- 机床零件经过高频感应加热设备进行热处理后的工艺性都表现在哪些方面?11-03
- 收割机刀片在经过中频感应加热炉热处理后有哪些缺点?怎样解决?10-18
- 破碎机颚板采用高频感应加热设备进行热处理的过程中会遇到哪些问题?09-28
- 在高频感应加热机的加热系统中,对于冷却水我们有哪些需求?09-28
- 经过高频感应加热机淬火后的凸轮轴有哪些缺点呢?怎样改正?09-28
- 浅析高频感应加热设备对钢领的热处理工艺09-14
- 当采用高频感应加热设备对钻杆接头进行热处理时,需要注意哪些方面?08-10
- 机械零件进行高频加热机淬火后产生硬度不足的原因及其预防措施07-13