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碟簧采用中频加热炉进行热处理的工艺实施要点

碟簧采用中频加热炉进行热处理的工艺实施要点

碟簧是泵马达中十分重要的零件,它的工作条件非常恶劣,因此要求碟簧具有良好的弹性和力学性能。为了满足其工作要求,我们通常采用中频加热炉对碟簧进行热处理,效果非常好。今天呢,我们就一起看看碟簧感应热处理工艺的实施要点。

1、由于碟簧的有效厚度很薄,在淬火过程中很容易产生变形,因此应采用专用夹具,使碟簧之间在加热和冷却过程中无接触,整体的分级淬火确保了碟簧的均匀冷却,降低了热应力和组织应力的作用,故变形减少。

2、65Mn钢的Ac3为765℃,通常的淬火温度为780-860℃,具有良好的淬透性,其Ms点在270℃,如采用常规的热处理工艺:850-860℃加热,在260-280℃的硝盐浴中分级冷却,回火呈自然状态,则会造成变形的增加和硬度的偏低,这表明淬火加热温度偏低或校直手段不彻底等存在缺陷所致。因此本工艺为采用中频加热炉进行900-920℃的快速加热热处理,提高了生产效率,细化了晶粒,减少了变形,提高了塑性。事实证明可确保碟形弹簧的热处理质量。

3、根据其容易产生翘曲变形和表面不清洁的特点,采用适当提高淬火加热温度和缩短保温时间(即快速加热),分级淬火,使用合理的淬火夹具等,可以确保冷却的均匀,可有效控制其变形,减少了碟簧的变形,但不能从根本上解决该问题,必须考虑和利用相变超塑性原理,通过回火夹具来加以校正,实践证明在夹紧状态下回火,仍需要查看变形的情况,如果变形太大,则回火途中取出压紧和拧紧螺帽,重新入炉回火。由此可见,利用相变超塑性,达到了利用回火来实现碟簧校直的目的。

需要注意的是淬火后进行去应力回火,温度控制在250-300℃之间,可有效改善和消除碟簧的淬火应力,为后续的回火奠定良好的基础。

热处理工艺是影响工件热处理质量的关键性因素,因此,掌握碟簧热处理工艺的实施要点是非常重要的。掌握其实施要点,可有效提高碟簧的热处理质量,进而提高整个碟簧的质量。

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