IGBT中频加热电源对钢材感应加热快速热处理过程中，为使钢材的加热和冷却均匀，除要求钢材等速前进外，还希望钢材自身能旋转前进，使加热和冷却更加均匀。同时，旋转前进还能使热处理后钢材内部应力分布均匀，减少其弯曲变形量。因此，钢材旋转前进对提高热处理质量具有十分重要的作用。

钢材旋转前进主要应用于钢管和大型棒材的调质热处理。常用的旋转方式有：水平斜装辊轮、交叉辊轮、大口径钢管专用旋转机构等方式。

对于水平斜装辊轮旋转机构，它的辊轮的安装斜度是可调节的，通常安装倾斜角度小于45℃。这种斜装辊轮承担着钢管前进速度和旋转速度的双重作用。因此，在调节任何一种速度时必须兼顾另一种速度的变化。

随着钢管直径的增大，对加热和冷却的均匀性要求增加，需要据IGBT中频加热电源感应器的长度和钢管直径找出合适的旋转速度。通常辊轮安装在可调整角度的基座上。带动力辊轮的间隔距离随热处理钢管的尺寸而定，钢管直径越大，间距可加大。

交叉辊轮旋转机构的结构，是依靠两个呈交叉分布的动力辊轮把钢料夹持住，通过辊轮的转动摩擦使钢料旋转前进。前进中旋转速度的调节由变频调速电机的转速来控制。交叉辊轮的安装间距由热处理钢材的规格尺寸而定。

对辊旋转机构，是一种用于小口径钢管热处理时，使钢管旋转的简易装置。它是在传送辊道上平行于钢管前进方向安装若干对辊轮。每对辊轮中一只为主动辊轮，另一只为被动辊轮。主动辊轮表面加工有斜齿，当其转动时与钢管接触处产生摩擦力，带动钢管旋转。主动辊轮由直流电动机通过传动系统来驱动。钢管的旋转速度由主动辊轮的转速来调控，主动辊轮的转速由直流电动机来调控。如果采用变频调速电机替代直流电机时，整个系统会简化。这种机构经过改进，完全可以用于小口径钢管感应加调质处理生产线上。

它的优点是：把钢管前进速度与钢管旋转速度分为由两个互不干扰的系统进行调节，大大简化了操作。当调节钢管前进速度时，只需给水平辊轮传动电机发出信号，改变电机频率，实现水平前进速度的调节。需要调节旋转速度时，可以通过人操作改变旋转机构电机的频率即可实现旋转速度的调节。通常，韩晕旋转速度的调节不是经常性的，只有在更换钢管规格而且规格鉴距较大时才做调节。