压铸机是生产加工打火机发火钢轮卡片等工件的专用设备，喷嘴头是7.5t压铸机上的重要零件，零件材料为3Cr2W8V钢，要求热处理后硬度为44-48HRC。生产中发现，喷嘴头热处理后出现硬度不足或裂纹腐蚀缺陷，甚至造成产品报废。

检验发现，喷嘴头硬度低时，由于喷嘴头与定模浇口套必须吻合良好而连续碰触，从而使其头部出现变毛其口径减小，使喷射流量下降而使模腔供料不充足，易出现压铸零件不充实、残缺不全等缺陷；而当喷嘴头出现裂纹后，由于压铸件锌料溶液有腐蚀侵蚀作用，使裂纹扩展甚至穿透，压制工件时，锌料从喷嘴头头部挤出飞散或崩出，生产很不安全，极易发生生产事故，必须严加防范。

针对上述检验分析，经生产试验，提出改进工艺措施如下：工件经锻打后采用小型中频感应加热电源进行球化退火，随后精车加工，精车后再采用小型中频感应加热电源进行淬火、回火处理，然后进行液体氮碳共渗处理。通常3Cr2W8V钢件应回火2-3次，该改进工艺采用液体氮碳共渗代替第二次回火。热处理后工件表面硬度达750-850HV0.1 (相当于62-65HRC)，化合物层深度约为0.003-0.010mm，扩散层深度为0.10-0.18mm。

生产中采用改进工艺后，喷嘴头未发现裂纹腐蚀或硬度不足缺陷，工件质量大大提高，满足了生产需要，其使用寿命提高2-3倍。如果您还在用传统的设备进行淬火和回火热处理，那就赶紧换台新型的小型中频感应加热电源吧，相信你会有意外的发现。